[印尼万丹]超临界燃煤电厂施工组织设计

本图为900MW超临界机组电气DEH系统图。总共有3张，其中含有CAD平面图，一些标注说明和一些详细的表格。

发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

汽机房为带支撑系统的简支钢排架结构体系，桥式起重机及钢屋架支承于钢柱上。汽机房、除氧间、煤仓间的纵向设有柱间垂直支撑。汽机房在屋架系统设有纵横向水平支撑，纵向设垂直支撑。煤仓间与炉前平台采用滑动支座，不传递水平力。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

内容简介 上海某三期工程采用国际上典型的2台1000MW机组，本文为其施工组织设计文件。根据超超临界机组的施工特点，本文从施工资源配置、塔吊锅炉吊装、深基坑开挖、大体积混凝土施工等方面重点阐述本工程#5、#6标段的施工组织方案和施工管理规划措施。

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

广西钦州某燃煤电厂组工程施工组织设计内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本图纸为900MW超临界机组各品牌DEH系统图，包含900MW超临界机组西门子DEH系统、900MW超临界机组日立DEH系统图、900MW超临界机组阿尔斯通DEH电液保安系统示意图在内，仅供参考。

淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂工程，厂址位于桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路，距离淮南市区约35公里。厂址区域内原为农田和村庄，区域内地势较平整。厂址区域自然标高约19.70米—23.90米（85国家高程，下同），平均自然标高约为23.109m。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

****环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

介绍了国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组安装脱硝装置项目的前期研究、主要设计特点、系统设计、 调试运行，以及投产运行后的经济情况，得出了一系列火电项目加装脱硝设施建设与运行方面的参考意见.

亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装施工工法 包含 工法特点 适用范围 工艺原理 施工工艺流程及操作要点 等可供参考下载

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

论文比较详细的讨论了超临界水的各种物理化学性质(包括氢 键、密度、粘度、介电常数、离子积、溶解度、扩散系数)以及超临 界水氧化技术的显著特点，并对国内外有关超临界水氧化降解有机污 染物的研究工作进行了比较全面地综述。根据超l临界水氧化法降解有 机污染物的实验原理，设计、建立了实验装置，实现了高浓度有机污 染物的氧化分解。

其中主要包括900MW超临界机组日立DEH系统图、900超临界机组阿尔斯通DEH系统、900超临界机组西门子DEH系统图纸设计

2.1.2 工程投资来源和建设单位 大唐**信阳华豫电厂二期（2×660MW超超临界机组）工程,由中国大唐集团公司和信阳市发展投资有限公司分别以80%和20%的比例出资建设，由大唐**信阳发电有限责任公司负责建设和经营管理。 本工程设计单位为西北电力勘测设计院，监理单位为河南立新电力建设监理公司。

本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

2.1.1 项目概述 　　 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 　　 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。 　

.1.1 项目概述 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

本图纸为：2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫系统工艺流程图，采用石灰法。

超临界水氧化技术，讲解详细。

燃煤电厂SCR脱硝工艺的设计资料，氮氧化物、SCR、催化剂，结构设计

江苏xx电厂位于江苏省xx市西郊xx，距市中心区约10km。本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

江苏xx电厂位于江苏省xx市西郊xx，距市中心区约10km。本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。

凝结水精处理系统设置2×50%出力过滤器+3×50%出力的球型高速混床。二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。再生分离技术按高塔分离技术设计，采用纯度高的离子膜碱再生时，高速混床可以实现氨化运行。

厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基，需进行地基处理。地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层，高压旋喷水泥桩局部成桩，与桩周围土共同承担荷载组成复合地基。