2.2 土钉加工 本工程土钉钢筋采用Φ28、Φ32、Φ36螺纹钢进行加工，使用φ10圆钢按每2~3m间距设对中支架，长度不低于50㎝，采用焊接的方法将其焊接在土钉钢筋上。加工时配备好注浆管、排气管、止浆袋。 技术难点：本工程土钉最大长度为36.20 m，单根钢筋长度为12.00 m，土钉需进行加长连接，土钉设计强度为250KN，采用什么连接方式和如何确保连接强度是土钉加工的技术难题之一；另外，本工程地质条件为松散土体，成孔性差，常规的钉头和对中支架加工方法极易在置入时嵌入孔壁土体中，如何保证土钉钢筋在置入时顺利施工就成了加工时的又一技术难点。 加工时，我们采用热压法钢筋直螺纹连接技术对进行钢筋连接加长，使用SM－40等强度直流螺纹滚压机对钢筋进行螺纹加工，使用连接套筒进行加长连接。该连接方法与传统搭接、错结、对结等焊接加工工艺相比（特别是Φ32、Φ36等大直径钢筋），具有加工方便，现场连接速度快，连接强度高（套筒连接抗拉强度试验结果为520~570MPa），能保证被连接的钢筋在同一轴线上等优点。加工时保证接头螺纹长度不低于8㎝，丝扣完整度不低于80%，连接套筒长度不低于15㎝，以保证钢筋端头连接长度。 针对钉头和对中支架在置入土钉时容易嵌入孔壁土体的情况，我们采取了纺锤形钉头和在对中支架设置船形滑板的加工工艺，纺锤体和滑板均采用1.0㎜镀锌铁皮制作，纺锤体直径加工为φ130~φ140㎜，使它在土钉置入时起到探头和扩孔的双重作用。其加工形式示意图如下： 经改进加工工艺，本工程土钉置入施工进展较为顺利，注浆施工证明孔内畅通，拉拔试验在设计荷载的1.35倍拉拔力作用下仍无位移，证明土钉连接工艺可靠，强度满足施工要求。 共5页，编制于2013年
图纸内容包括：下层施工支洞布置图， 砂石加工系统工艺流程图，混凝土系统工艺流程图，水泥灌浆集中制浆站平面布置示意图，导流洞灌浆孔布置剖面图，接缝灌浆管路埋设示意图，制浆系统结构示意图，金属结构安装图集，进出水口混凝土施工图，导流洞进口围堰平面布置及结构图，典型梯段爆破布置图等，可供参考。
