将进行无砟轨道工程施工,在正式施工之前,进行无砟轨道工艺性试验,试验段设在三工区原钻孔桩钢筋笼加工车间,直线段、150mm超高曲线段各浇筑49m,各设1个BL1钢板连接器后浇带、1个BL2剪力齿槽后浇带(不预留剪力齿槽),混凝土浇筑后进行底座板纵向连接演示,粗铺、精调轨道板,灌注水泥乳化沥青砂浆。主要试验目的如下: 1、对无砟轨道板铺设的各个施工工序桥下模拟操作,熟悉各个工艺流程和施工步骤,掌握无砟轨道板铺设施工技术,并得出相关施工参数,积累施工经验,摸清施工设备的使用性能和工效,培训轨道板铺设施工人员。 2、掌握无砟轨道板粗铺、精调技术,能熟练使用精调设备进行经精调。 …… 三、施工方案 1、工艺性试验流程 试验段基底硬化→基底清理→两布一膜、高强度挤塑板铺设→安装底座板模板→浇筑底座板砼→砼养生→定位锥埋设、GRP点设置→轨道板粗铺→轨道板精调→水泥乳化沥青砂浆灌注→养护→揭板验证。 2、底座板施工 1)准备工作 如附图1“试验段布置示意图”所示,将钢筋加工厂50m×8.1m的地面全部硬化来模拟梁面,硬化厚度150mm,混凝土表面平整度要求:3mm/4m、2mm/1m,模拟梁端1.45m范围内混凝土表面平整度要求2mm/1m,在线路两侧埋设CPⅢ点。 2)滑动层施工 滑动层自下至上由土工布+薄膜+土工布组成,简称“两布一膜”。 2、圆锥体、GRP点埋设 底座板砼施工后,清除粗大残留物,用高压水枪(或风枪)将混凝土表面清理干净。在板缝间轨道基准点(GRP)钻孔埋入测量黄铜钉,距离GRP点100mm处钻眼安装圆锥体,确保轨道板粗铺精度达到10mm,减少精调工作量。 …… 字数约9.8千字
2.1、进场便道 2.1.1、进场便道设置 前期主要用于施工机械设备、材料进场,便道顶宽6m。拌合站建成后,该便道为砂石料进站、砼罐车进出站的必经之路,需加宽、整平,设置顶宽10米,纵坡3%,横向设置双向排水坡,横坡2%,面层用C20砼硬化,厚度20cm。两侧设排水沟,宽度40cm,深30cm。 2.1.2、填筑要求 便道采用挖掘机挖土配合推土机进行施工。就地用挖掘机平整路面,原有地表为土,密实度较好,平整后直接用挖机碾压密实。地表土平整碾压后上铺50cm灰土,再次用压路机碾压。在已碾压的的场地顶面摊铺20~25cm厚的碎石土,场地中心10m宽的道路区域先用片石抛填,其上用10cm碎石找平,压路机碾压符合要求。 2.2、场地平整 人工配合推土机或铲车,将场地内杂物清除干净,对于拐角及机械不能触及的地方人工平整,清理出的垃圾不得任意抛洒,要集中清理,倾倒在指定位置。 搅拌站场地平整后,人工配合压路机进行碾压,因拌合站场地地面为粉质黏土,为保证地基的稳定,对场地进行分层碾压,压路机碾压直至场地符合要求。 …… 3.3、防排水设施 为了防止进入雨季影响施工,场地设置2%的坡度。场地四周设置排水沟,排水沟,坡度为1%。宽度15cm,深度20 cm,沟上用格栅网覆盖,并每隔15米设置一个沉沙井。 3.4、设备安装、调试 场地硬化完成及基座埋设好后,在厂家技术人员的指导下,逐一对各种设备进行安装、调试,使机械保持良好的状态。 3.5、砂石料进场 砂石料场地共分8个存料仓,4个合格仓,4个待检仓,并设置备用储料区。采用垒砌2米高的48cm砖墙进行隔离,上部用彩钢铁皮隔离及封闭,顶部采用横梁加彩钢铁皮遮盖。砂石料采用自卸汽车运输,自卸汽车到场过磅后,经收料人签字确认后自动卸料,料堆高度不能超过4.0m。最大存储量为12000 m3,能够满足施工高峰期的需要。为了保证砂石料的清洁,到场的碎石必须经过洗石机清洗,检测合格后才能使用,洗石机放在碎石料仓旁边,以便拌合使用。 …… 字数约3.8千字