重卡汽车总装车间工艺设备平面布置图

钢桶浸塑喷塑自动生产线_涂装车间工艺平面布置图 技 术 说 明 1 涂装车间长为 171米 宽为 28米 , 梁下弦为 12.0米. 2 浸粉槽体地坑深为 7.5米 , 工件升降高度也为7米. 3 生产节拍按3分钟出一件产品 ,可根据工件的大小来确定. 4 整条线采用积放链输送 ,工件在上下线处由专用小车接送. 5 烘干室燃烧装置, 采用天然气能源, 温度达250度以上. 6 车间地面基础设计按设备的特构提资设计施工, 其余地坪承载力按4t/m 设计. 7 除特殊说明的地坪外, 砼地面上均采用 FC900-1厚膜型环氧工业地坪耐磨涂料.

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汽车公司总装车间扩建工程电气图。图纸包括：消防报警平面图、中检尾气排放配电平面图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

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为 冶金机械厂 冶金设备车间总平面布置图

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本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置，劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学适用性及针对性，确保优质、低耗、安全、文明、高效完成全部施工任务。

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油缸涂装线工艺设备平面图 说明： 1.工件名称：油顶 2 、工件最大重量： ≤50 kg 3 、工件尺寸： Φ200*H1300mm ； 4 、吊挂方式：双点单件吊挂 5 、输送方式：连续悬链输送链条型号QXG-200，节距 400mm, 设计链速 1.3m/min 6 、喷涂方式：底漆自动 + 手动喷涂、面漆手动喷涂，喷漆处工件旋转。 7 、烘干方式：油漆烘干采用生物颗粒燃烧机加热（预留天然气燃烧机加热） 8、水分烘干设计温度 40-60 ℃ ，烘干时间 10min 、底漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间10min，面漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间 30min 9 、本线大件在线的数量不能超过该线全部工件数量的 25%%%

电厂除盐水管道图以及除盐车间设备平面布置及详细的管道材料表.

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汽车总装车间第四生产线建设项目 --暖通 暖通设计图 材料表 暖通通风设计 防排烟设计，内容详实，可供参考。

汽车总装车间第四生产线建设项目 --电气 设计说明、照明配电箱系统图、照明平面图、屋顶防雷平面图、基础接地平面图等，内容详实，可供参考。

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客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备： 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备

主要参数: 链条-- P=50.8 专用链,链长89.3 m 治具--586套,3个节距一个 悬挂--6件/治具 线速--5 m/min 理论产量--180000件/20 h 喷房--宽4 m, 设双向自转,排气15 HP 烘炉--内空高800(尺寸及时间见图) UV 炉--3 KW 灯6套(带摩擦自转) 供风--喷房供风带周边供风25 HP UV 炉带炉口供风4 KW 排废气房--6000*3600*2800一套

1 连续式(工艺节拍：5Min) 运行方式 2 工件外形尺寸(max)3300x1800x1460 mm 3 工件重量kg/挂3000 4 宽推杆积放式悬挂输送机 输送机型号 5 牵引链 材料16Mn模锻可折链 链条节距mm102.4 6 推杆间距mm3267.2 7 小车积放长度mm3200 8 链条速度m/min12（抛丸处：0.5-1.5m/min） 9 链条及其驱动电机数量套3 10 链条长度mmL0=L1+L2+L3=250+210+90=550M

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车身车间设备平面布置图，一条完整的车身焊装及总装生产线，布局合理可参考 部分工序 前车门铰链加强板组件（左） 前车门内板组件（左） 前车门涂胶台（左） 前车门上部框架组件（左） 后门内板组件（左）后门外板组件(带涂胶台）（左） 后门上部框架组件（左） 后门外板加强板组件（左） 玻璃导槽总成（左） 支撑罩副板总成支撑罩副板总成 后门总成（右）前车门总成（右） 玻璃导槽总成（右） 后门外板加强板组件（右） 后门上部框架组件（右） 驾驶室总成存放及返修 后门外板组件(带涂胶台）（右） 后门内板组件（右） 前车门上部框架组件（右）前车门涂胶台（右） 前车门铰链加强板组件（右） 前车门内板组件（右）

某总装车间桥式吊车安装施工方案某总装车间桥式吊车安装施工方案

本资料五某总装车间电气设计cad施工图，图纸包括：照明平面图，配电系统图，防雷接地平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

蓄电池生产与环保设备工艺平面布置图 蓄电池生产车间铅烟尘达标排放除尘平面工艺布置图，项目是,用于生产铅酸蓄电池的工厂的连铸连轧工段、铸粒工段、涂填工段、固化工段、分片工段、包封工段、装配工段、电池化成后片理工段等，连铸连轧工序铅烟、铅尘、油烟及水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。铸粒工序的铅烟、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引排气筒再进入大气。装配工序的铅尘、铅烟由铅尘、铅烟捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。电池化成后处理工序小盖热封岗位的PP塑料蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。涂填工序的水蒸汽、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。固化工序的水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气，分片工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，通过引风机，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管和排气筒再进入大气。包封工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，然后通过引风机，进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管排放

本图纸为：某地脱水车间工艺给排水平面布置图纸，内容包括：一层车间给排水平面图纸，二层车间给排水图纸等，内容详实，仅供参考。