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本次设计只需要对弹簧吊耳零件图和夹具装配图绘制即可。本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及专用夹具设计。本设计以CAXA为设计平台，对弹簧吊耳及其夹具的零件图和三维模型进行了绘制。同时建立基于特征的零件工艺信息模型，实现工艺设计和夹具设计的集成，使夹具设计所需的工艺信息能够从CAPP系统中自动读取，实现CAPP系统集成。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面...
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活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要，因此，对它的设计集中在如下几个方面：材料的选择，加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时，机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件，它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度，是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以，在对活塞的油孔进行加工时，需要设计相应的夹具，以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
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柴油机曲轴工艺及夹具设计
本资料为柴油机曲轴工艺及夹具设计，包含B99Q0024-衬套--7，B99Q0024-带肩六角螺母--9，B99Q0024-K面四孔钻铰夹具装配图，B99Q0024-定位块，欢迎下载！
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法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。在机械上应用十分广泛。因为样子千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，其名字是来源于英文flange。...
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CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时，需要设计专用夹具。...
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在本次钻床夹具设计中，工件在夹具中采用一面两孔定位，工件底端面（为第一定位基准，工件上的两个定位孔分别为第二和第三定位基准。由于工件在夹具中定位时，底端作为第一定位基准面，工艺基准与设计基准重合，没有基准位置误差；因为定位孔比较浅，所以由内孔与底面垂直度误差而引起其内孔中心线的基准位置误差也可忽略不计。...
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结构设计中12个参数比分析
目的：由于地震影响系数在长周期下降较快，对基本周期大于3s结构水平地震下结构效应可能影响过小，偏于不安全。
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气压缸工装夹具案列分析设计模型这是一款气压缸运用很好的举例试验装置设计模型图，可以根据这款工装很好的学习气压缸的运动，主要使用用在装夹方面的工装，其中机械结构设计比较复杂，但是本模型绘制的很清晰，欢迎下载学习，很有帮助对以后的学习设计方面。...
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本模具采用倒装式复合模，冲孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉，操作方便，有利于提高生产效率，达到了安全生产的要求。模具的刃口尺寸和零件排样的利用率都是按照模具设计标准手册进行设计与计算的，本次设计条料排样采用少废料排样，能减轻冲床的负载，提高材料利用率。模具采用了弹性卸料装置和弹性的顶杆元件，这样可以有效的减少对零件的冲击。模具的定位装置采用圆柱销和固定挡料销装置，不仅简单方便，还能达到尺寸精度的要求...
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本设计绘制装配图1张及1张零部件图纸。本次的设计是针对万向节滑动叉工艺及钻孔夹具设计。万向节滑动叉零件的表面主要是以孔ф39和花键孔ф50为加工中心的加工。本次设计为万向节滑动叉，设计的主要目的是通过研究各种滑动叉的性能，设计出一道新的加工工艺方案，分析其优缺点和利弊，运用科学的加工理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切...
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传动轴导向支座加工工艺，零件图，毛坯图，钻模设计（可换钻套），可用于实际生产过程，可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析，确定生产类型及生产纲领；根据零件图确定毛坯的类型和制造方法，及加工余量和尺寸公差；拟定机械加工工艺路线，设计某一道工序专用机床夹具，并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
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此设计的主要对象是WH212减速器箱体，主要设计任务有两部分，第一部分：箱体加工工艺规程的设计；第二部分：箱体部分工步专用夹具设计。在加工工艺规程设计中，首先对零件进行结构分析，这部分工作包括分析技术要求和确定毛坯材料。在确定这些前提后，需要综合零件的材料、生产数量及生产实际来确定毛坯的制造形式，其次选择加工基准，制定工艺路线，最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。这都需要设计者具有...
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推动架加工工艺及M8孔夹具设计，推动架的工艺分析，推动架的工艺路线的拟定，主要工序设计，夹具设计。图纸包括机械加工工序图，零件图，夹具体，装配图等...
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本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
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框架结构设计12个要点分析
主要是设计依据，抗震等级，人防等级，地基情况及承载力，防潮抗渗做法，活荷载值，材料等级，施工中的注意事项，选用详图，通用详图或节点，以及在施工图中未画出而通过说明来表达的信息
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浅谈施工后浇带的工艺特点分析
论文摘要：本文对施工后浇带施工工艺、应用及特点作了简单论述。并结合实践，讨论了浅谈施工后浇带施工工艺及应用的问题
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基于案例的焊接夹具结构设计分析
基于案例的焊接夹具结构设计分析
基于案例的焊接夹具结构设计分析
基于案例的焊接夹具结构设计分析
基于案例的焊接夹具结构设计分析
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开关簧片冲压工艺分析及模具设计
弹簧片是一种常 见的冲压零件 ，适宜用来做检测仪表或控制装置中的敏感元件 ，广泛用于各类接触装置中。此类制件料薄件小 、塑性较好 、适宜冷冲压批量加工。本文以开关簧片为例，介绍该类制件的冲压工艺及模具设计
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12层住宅楼结构方案对比分析
摘要：在住宅、板式、小高层等几个限定条件下，分别分析了普通剪力墙结构、短肢剪力墙结构、扁柱框架结构、异形柱框架—剪力墙结构、配筋砌体结构的优缺点，通过对五种结构方案的综合讨论，提出了合理的结构型式，为结构工程师提出了设计建议，以供工程设计参考。
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本次设计的题目是杠杆加工工艺及钻夹具设计。主要包括两个方面的内容，其一是杠杆零件加工工艺的编制，其二是负责为杠杆零件上直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套钻夹具。关于加工工艺的编制环节，首先需要分析杠杆这个零件的结构和作用；其次，拟定加工工艺的步骤，主要包括毛坯的确定、切削用量的计算、加工余量和基本时间的确定、及工艺路线的拟定等内容。而关于钻夹具的设计，首先明确是为直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套专用夹具...
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该夹具通过孔18和孔18的下侧面，限制5个自由度，支承钉限制1个自由度，属于完全定位。依靠偏心轮保持工位，心轴及螺旋夹紧机构承担钻削产生的弯矩和切削力。欢迎大家下载。...
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本设计绘制装配图1张及主要零部件图纸1张，编写一套工艺卡片。本设计主要研究的是应用CAPP技术对柴油机连杆的加工工艺的编制以及对其中剖铣连杆结合面这一道工序进行设计，为其设计了卧式铣床专用夹具。连杆是发动机的传动零部件之一，其大头孔是使用连杆盖与相曲轴连接，小头孔是使用活塞销与活塞相连接，其作用是将气体对活塞的压力传送给曲轴，并且还会由曲轴驱动而带动活塞以压缩汽缸中的气体。在此期间连杆体会承受冲击...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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题目所给定的零件车床输出轴（见图1），其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件上的φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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杠杆的加工工艺及φ25孔钻床夹具设计：本夹具为杠杆类零件零件钻φ25H9内孔专用夹具，该夹具主要由夹具体、支撑板、定位板、支承钉以及压板等组成，其中定位原件是支撑板、定位板和支承钉，工件采用六点定位方式进行定位，箱体6个自由度都被限制，为完全定位满足加工要求；另外夹具采用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧，利用1个压板将工件夹紧在夹具中，操作简单、方便，在提供工件正确的加工位置同时可以减少工人劳动，提高...
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合铸铣开拨叉夹具设计模型，M8螺纹孔，Φ8通孔专用夹具，此夹具可一次性加工两件工件，设计合理，符合夹具设计要求亦可快速装夹，快速定位，快速对刀，缺点是工件装夹不方便，但精度可靠性高...
