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目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控车削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控车削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG进行数控车削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本...
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数控加工中心常用的单排链式刀库，采用机械手进行刀具交换，快速灵活，可以减少换刀时间。本模型中共24个刀位。有全参数化solidworks2013及无参的CATIAR20组件文档和通用STP档格式文件。...
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该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求不高，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析，该零件有槽、倒角、螺纹等，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。...
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该模型为典型零件（一）数控编程与加工，建模与编程都是基于UGNX8.0完成的。在编程之前需要制定加工工艺，为后续编程打下基础。在编程中用到的方法有型腔铣，平面铣，孔加工，深度铣，固定轴铣，使用的刀具有D12D8的平底刀B7球头刀，并在三轴加工中心完成实际加工。...
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该模型是典型组合件数控编程与加工，建模与编程分别基于UG8.0的建模模块与CAM模块。模型为组合件在编程与加工过程必须考虑配合公差，必须严格制定加工工艺。在编程公差主要用到了型腔铣，平面铣，表面铣，深度铣，固定轴铣，使用的刀具有D12，D5的平底刀B6球头刀，并在三轴加工中心上完成产品的实际加工，由于时间的关系之加工了其中两个零件。...
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图中数控转转台主要有箱体、分度头、蜗杆、蜗轮等组成；电机带动蜗杆，由蜗轮蜗杆机构将传动方向改变90度，这样实现分度；整个转台的回转精度主要取决蜗轮、蜗杆的加工制造精度；图中的蜗轮蜗杆按照加工的实际尺寸绘制，希望给大家些参考，轴承采用交叉滚子轴承，这种轴承具有高刚性，高回转精度的特点。...
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这个模型采用SOLIDWORKS2015版本设计，设计的四轴桌面数控加工设备模型，数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，该模型创建效果逼真，不含参数，可以修改，提供X-B及SOLIDWORKS2015下载，欢迎下载...
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目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以加工为例，...
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这是一款美国辛辛那提数控加工中心含零件图及总装图，典型的加工中心模型，该模型由伺服电机，联轴节，及滚珠丝杠，导轨滑块组成的X，Y，Z轴三个轴的传动系统，该模型创建效果逼真，可编辑，文件为pro/e模型，欢迎下载。...
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炮台式底座，采用的数控五轴进行加工，这个的难点在于曲面的过度，需要很好的利用编程的命令和曲面的选择，通过这个模型的编程参考学习，相信大家都可以举一反三...
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Ⅱ型履带板热前数控加工生产线（以下简称自动生产线）是一条实现自动物流、自动加工、全线无人化并能远程监控的柔性全自动生产线。该生产线具备典型零件全自动化无人化加工，切削过程环保、质量可靠、工艺先进等特点。生产线硬件与软件配置齐全，具有网络接口，并与生产线主控网络系统联网，可进行设备监控、远程控制、程序上下载。生产线实现了过程无人化、物料配送定时化、工件输送自动化、排屑处理集中化。生产单元具备...
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模型为大型数控加工设备铸件机构，是加工设备的铸件底座，起到支撑与连接上部执行机构与框架的作业，是机床设备的重要组成部分，模型可供参考与借鉴。...
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数控双头车床半轴加工方案
主要技术参数
1、床身上最大回转直径：200mm，
2、加工最大工件长度：1200mm。
3、X1、X2轴最大行程：200mm。
4、Z1、Z2轴最大行程：150mm。
5、主电机功率：5.5KW
6、筒夹最高转速：1400r/min
7、筒夹夹持范围：18-60mm
（...
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小型模具数控编程练习模具在现在的应用越来越广泛数控铣床主要负责开粗和半精加工最后的曲面还的是使用手动打磨，加工工艺合理有效的节省了加工时间...
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图档版本为：UG12.0该模型是一模具模框模架编程加工模型。主要用到的编程方式有面铣，深度轮廓加工和型腔铣。其中面铣和型腔铣主要用于粗加工，深度轮廓加工用于侧壁精加工。...
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数控加工的打印机设计模型(3DPrinters）简称（3DP）是一位名为恩里科·迪尼（EnricoDini）的发明家设计的一种神奇的打印机，它不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三...
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数控加工机床（雕刻机）设计模型雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、...
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数控加工机床（多轴）概念款式设计模型是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数...
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数控机床拓展的加工台设计模型这是一款用于数控机床扩展模块的加工平台设计模型图，一帮来说可以将三轴的数控机床通过此款模块扩展到四轴或者是5轴，主要用电子驱动器将其通信，就能驱动这款工作台动作的模型图，不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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cnc数控加工机床（精雕）设计模型是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控...
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本文是对盖板的数控加工工艺设计和数控程序设计。在进行完成设计其目的在于对所学知识的考核。文中，首先是对盖板零件的图纸UG建模。明确零件的加工情况和零件的结构。然后进行零件毛坯的制造。根据零件的结构和加工要求对其进行加工工艺过程。在进行加工工艺规程的设计中，需要进行方案确定和选择。要做到保证每一个工序加工的要求。选择加工定位基准。做到分析所加工的孔系以及平面的加工。从而选择一条最为合理、可靠的加工工...
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一种角型轴承箱的孔自动加工设备，包括底板和设置于底板之上的夹持定位组件、三轴移动组件以及钻孔机构，夹持定位组件固定设置于底板的顶部，三轴移动组件通过若干个立柱固定设置于定位夹持组件的正上方，钻孔机构设置于三轴移动组件的输出端上，夹持定位组件包括载台和设置于载台上的定心夹具以及斜向定位夹具，定心夹具包括若干个用于向外撑紧角型轴承箱的撑紧块，斜向定位夹具包括两个能够沿着圆周方向抵紧角型轴承箱两边的撑紧...
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图纸为全自动轴承磨削加工生产线,系统配套完整。机床配比为轴承外圈沟道磨削数控机床：轴承内圈沟道磨削数控机床：轴承内径磨削数控机床：轴承内圈超精机：轴承外圈超精机=3:3:3:2:2。线头由内外圈上料机经物料输送系统对整条线进行物料配送。生产线配套公用系统：冷却水、超精油、压缩空气管道输送，及回水、回油槽和作业指导书、产线工具桌配有首件检测盒和报废品及返修品的柱子方便员工放置产品.等产线配套系统。附...
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本文研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。首先通过对零件图的工艺分析，了解零件的工艺结构形式，明确具体的技术要求，从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。...
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本图是加工钻头用的基本型数控分度头，钻头加工中有各种槽型的加工工艺，原始的加工方式是手动调整分度器的方式来加工，这种基本型数控分度头可配置在加工机床上做自动化的调整，并可根据实据需要调整齿轮传动比来适应不同的产品加工。...
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双主轴数控加工中心机床，包括床身，位于床身一侧的定位板，三维综合加工单元，由变频器和主轴电机、驱动器和伺服电机、计算机和多轴控制器组成的控制系统。三维综合加工单元为两个，并列设置在床身上。多轴控制器内含PLC控制器与开关量控制信号线相连，通过专用控制总线一与两主轴的变频器和主轴电机依次分别相连；通过专用控制总线二与至少6路驱动器和伺服电机依次分别相连；计算机设置两主轴分别或同时加工的处理程序、至少...
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数控车床自动化加工设计方案：此方案是基于一台机器人配三台数控，来料规整，机器人抓取进入二次平台，然后放入加工工位，实现自动化无人生产，上传格式为UG10.0,模型可进行编辑。...
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数控加工流水线机床设计模型是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好...
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型材数控机床加工框架设计模型是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较...
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数控铣床加工的夹紧夹具设计模型这是一款用于数控加工的铣床使用的夹紧的工装夹具设计模型图，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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数控加工的旋转定位销设备设计模型这是一款数控加工的旋转定位销设备合计模型图，又称费氏台（Fedorovstage）。是安装在偏光显微镜物台上的附加仪器。由三个、四个或五个旋转轴组成，将薄片夹在旋转台的一对玻璃半球之间，借助于各旋转轴的转动，使晶体在空间倾斜转动，达到需要的方位。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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3轴加工机床（数控雕刻机）设计模型是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。（...
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数控加工的3D打印机设计模型又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLI...
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数控等离子加工设备设计模型是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变...
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钢结构数控加工车床三维设计布局：此模型设计的一工厂钢结构数控加工车床三维设计布局，第一层加工设备摆放，第二层为加工物料的摆放，中间楼梯连接，上传格式为XT....
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鼠标建模造型设计及其模具零件的数控加工本设计为Ug参数化设计，先从鼠标造型建模开始，然后再进行模具的成型零件设计，再到模具电极的拆画以及到型芯的数控编程和一个电极的数控编程。建议使用UG8.5以上版本打开。参考价值比较大。符合当代同学水平。...
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此竞赛课题件的综合工艺含量的水平较高，要求具有四轴加工性能的数控加工，应该说代表了现代数控技术的发展方向。竞赛要求每位选手完成一套组合件，并应按技术要求达到配合精度。本人以此课题件作为设计的基本素材，以现有的三轴联动的数控铣床试验性地编写其加工工艺过程并操作数控机床完成此课题件的加工。其后编制四轴加工的工艺及程序。...
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盘形零件造型创建及数控铣加工工艺设计与仿真数字化制造含NX三维带设计计算说明。随着数控技术的不断发展和应用领域的日益扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。由于效率、质量是先进制造技术的主体，高速、高精地加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，并且能缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工而言,无论.是手工编程还是自动编程，它...
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本文针对直径十米的大型定距桨设计出专用加工数控卧式机床，以此代替人工铣削螺旋桨干涉区域，对大型船用螺旋桨的桨穀叶根区域进行数控加工以及仿真。首先确定好对螺旋桨的加工方案，针对螺旋桨以及机床的布局进行选择，采用最佳方案进行加工。第二步设计出加工用卧式机床，对于机床的各关键零部件选取。具体设置好整体加工布局，阐述整体加工方法。第三步对机床进行运动学模型的创建并对于完成空间可达性验证，保证其满足加工需求...
