上传于:2023-10-17 11:26:06
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特大桥(160m上承式钢箱拱)施工图设计,桥跨布置为2×30(T梁)+160(钢筋砼箱形拱)+1×30(T梁)。设计桥梁起点桩号为K101+339.00,终点桩号为K101+615.16,桥梁总长276.16m。  二、技术标准  1.设计荷载:汽车—超20级,挂车—120。  2.设计车速:80KM/h。  3.桥梁宽度:0.5(防撞护栏)+11.0(行车道)+1.5(中央分隔带...

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  • 黄河特大桥施组施工组织设计
    xx至xx段线路呈从北向南走向。第8合同段起点里程K53+458.77,终点里程K55+700,全长2241.23米,K54+120以北属xx市xx县境内,K54+120以南属xx市金水区境内。
  • 某跨河特大桥盖梁施工组织设计
    xxx特大桥位于xx市xx区、地处xx新区与xx工业区之间。xx属温和半干旱气候区,气候温和湿润,四季分明。本区主要气候灾害为旱灾、暴雨和冰雹三种,尤其以暴雨影响最大。
  • 172m连续刚构特大桥合龙段施工图

    工程概况:

       桥梁全长784.08米。桥型方案采用:桥跨组合为5×40+92+2×172+92+1×40m,主桥为92+2×172+92米预应力混凝土连续刚构,引桥永安关侧为先简支后连续后张法预应力砼T梁,凤凰侧为简支后张法预应力砼T梁。

       全桥共有两个边跨合龙段及两个中跨合龙段,共计4个合龙段,左右幅合计共8个合拢段箱梁。每个合龙段箱梁长2.0米,高3.6米,底板厚0.38米,腹板厚0.5米,单个合龙段砼方量23.4m3,重60.8吨。采用先托架现浇边跨26号块件,然后采用挂篮合龙边跨,最后合龙中跨的施工方案。

      ......

      编制于2015年,共41页施工方案,4张CAD设计图。

  • 丁香特大桥钢箱梁熔透角焊缝的焊接工艺
    本资料为:丁香特大桥钢箱梁熔透角焊缝的焊接工艺,内容详实,可供参考。
  • 某双线特大桥工程测量方案
    某特大桥为某南联络线上的双线特大桥,全长为2155.95m,孔跨为2-32m +2-24m +4-32m +1×24m +7×32m +2×20m +12×32m +1×20m +7×12m +2×24m +1×85m钢桁梁+1×32m +1×20m +28×33m。全桥共72个墩台,第32号墩至第37号墩为门式框架墩,采用12m的小跨简支梁上跨水泥试验厂专用线铁路,第41跨为1-85m钢桁梁,为上某而设,桥位处的104国道为双向六车道公路桥,上跨既有铁路线,本桥第41跨以1-85m的钢桁梁从跨线国道公路桥上方通过,形成相互跨越的“三层”立交。
  • 上承式钢管拱特大桥工程施工技术研究
    2、关键技术 (1)钢管拱架设方案 参照目前国内同类结构常用的钢管拱架设技术,提出竖转、平转、缆索吊机架设三种方案,并进行技术、经济、工期方案比选确定最优方案………… (2)超厚钢板拱管卷制、焊接技术 利用“JCO”法进行钢管卷制,通过试验确定压圆遍数;制定焊接工艺并进行工艺评定………… (3)大跨度、大吨位缆索吊机设计及应用 根据现场地形条件及使用要求,合理确定缆塔位置,最大限度减小缆索吊机跨度;通过与科研院校合作,运用ANSYS、MIDAS等有限元计算软件建立有限元模型,对各系统进行施工仿真模拟计算进行设计;研究拱节段、单肢吊装空间定位技术………… (4)拱座大体积混凝土施工技术 通过与科研院校合作,优化混凝土配合比设计,并据此进行混凝土施工过程中内部水化热分析计算,确定大体积混凝土温度控制措施………… (5)钢管拱线型监控技术 采用桥梁结构分析软件MIDAS/Civil和成熟的大型通用有限元软件ANSYS进行监控计算并与设计计算结果进行比较分析,优化施工技术方案,提供现场施工控制数据。在施工现场设立的实时监测体系,对施工过程中结构的内力、位移(线形)和温度进行现场实时跟踪测量、对出现的误差及时进行调整
  • 赵氏河特大桥主跨160m连续刚构施工组织设计
    赵氏河特大桥跨赵氏河90+160×4+90m预应力混凝土连续梁,一联全长820m;桥梁双幅总宽为34.5米,单幅宽17.25米,0.5米(防护栏)+15.25米(行车道)+3.0(防护栏)+15.25米(行车道)+0.5米(防护栏)。 单幅桥面总宽16.9m,梁部截面为单箱双室、变截面结构,箱底外宽11.4m;中支点处梁高10m,梁端及跨中梁高3.5m。顶板厚30~50cm,腹板厚从45cm变化到80cm,底板厚从30cm变化至120cm。箱梁采用三向预应力体系,梁部采用C50聚丙烯纤维混凝土。 主梁采用挂蓝悬臂现浇法施工。各单“T”除0号块外分为22对梁端,其纵向分段长度为5×2.5m+5×3m+6×3.5m+6×4m,对于边跨梁,增加了一段(4m)不对称段施工。0#块总长13m,中跨、边跨合拢段长度均为2m,边跨现浇段为4.6m。悬臂现浇梁段最大重量为228吨,挂篮自重按120吨考虑。 桥面铺装层为10cm厚的沥青混凝土+8cm厚的C40混凝土,混凝土铺装内掺加聚丙烯纤维。桥面横坡为双向2%,由箱梁顶面形成,箱梁底板横向保持水平。
  • 京杭运河特大桥主桥132m钢管拱拼装与线形控制
    包含方案对比、总体施工方案、拱肋施工工艺、钢管临时墩造型结构、大节段吊装期间的封航工作、拱肋吊装施工、拱肋连接横撑吊装施工
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    本图纸为:某地特大桥主跨130米钢管拱路桥设计cad,内容包括:主墩墩柱钢筋构造,A类墩一般构造等内容,内容详实,可供参考。
  • 汉江特大桥施工组织设计方案
    汉江特大桥主桥是改建铁路沪汉蓉通道襄樊至胡家营段增建第二线上重点控制工程之一,位于既有汉江铁路桥上游1200m处,距襄十高速仙人渡公路大桥下游4000m,跨越汉江和S303省道,东岸为老河口市仙人渡镇杜河村,西岸为谷城县格垒嘴村、茶庵新村。
  • 特大桥连续梁悬臂灌注施工探讨
    摘要:叙述了特大桥特点以及悬臂段施工的内容,并从多方面叙述了关键技术及相应措施。
  • 湾沟特大桥施工组织设计方案
    某大桥位于西果园以南约2公里的某,中心里程为K12+112.5,为跨深沟而设。 某大桥采用64+115+64m的连续刚构桥,下部为双薄壁墩,钻孔桩基础;兰州岸引桥上部为5孔30m连续箱梁,临洮岸为3孔30m连续箱梁,下部为柱式墩台,钻孔桩基础。主引桥之间设空心薄壁过渡墩。
  • 高速公路施工组织设计、特大桥施工组织设计。本施工组织设计层或某市优秀施工组织设计奖。很标准、很规范
  • 特大桥薄壁空心墩施工方案
    本文对特大桥薄壁空心墩施工方案进行了介绍,供参考。
  • 某汉江特大桥施工组织设计方案
    本工程区域内道路布局基本已构成网络状,进场道路较为畅通,但是,为更好地保证车辆、行人安全,减少干扰,我们将在施工期间积极配合业主及有关管理部门适时进行S303省道车辆的通道调整,并加强管理,保证交通和施工两不误。
  • 洛河特大桥连续梁施工方案
    洛河特大桥14#墩~17#墩梁部结构为40+56+40m连续梁,桥墩采用矩形实体墩,连续梁采用挂篮悬臂法施工。桥址区抗震设防烈度属七度区,设计基本地震加速度值a=0.05g。
  • 某黄河特大桥某墩身施工 方案
    xx黄河特大桥横跨黄河,位于xx省与xx省交界处,起迄点桩号为DK215+998.67~DK216+849.47。全桥长850.8m,跨径布置为:32.0m+(70+4×120+70)m+6×32.0m。2#~6#主墩高度分别为54.0m、71.0m、70.0m、73.0m、72.0m。其中主3#、4#、5#墩身下部为圆端形实心墩,并在承台以上15.5m~18.5m高的范围内设有破冰凌结构,墩身上部为方锥形空心墩。2#与6#主墩为圆端形空心墩,其中主6#墩下部另有18.1m破冰凌实心段。 主2#墩位于黄河东岸军渡村内,墩身为双面收坡圆端形空心墩,墩高54.0m,横桥向外坡为11.14:1,内坡为13.25:1,纵桥向外坡为70:1,内坡为直坡。截面尺寸从底部19.69m(长)×8.54m(半圆直径)变为顶部10.0m(长)×7.0m(半圆直径),壁厚从1.701m变为1.088m。
  • 湖北汉江特大桥施工组织设计
    本施工组织设计编制范围为新建铁路迁曹线LC-02标段小青龙河特大桥工程,起讫里程为DyK4+153.49~DyK7+441.67,全长3288.02米。主要内容包括汉江特大桥及区间部分桥隧过渡段路基。
  • 某黄河特大桥某墩身施工方案
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  • xx特大桥实施性施工组织设计
    xx特大桥(DK130+195.00 34×32m)位于保山市板桥镇孟官营村,全长1126.55m,本桥为单线特大桥,位于直线上,设计时速为140km/h。基础采用钻孔桩施工技术,墩身为圆端形实体桥墩,梁跨采用标准的32mT梁。
  • 奉节至巫山特大桥施工组织设计
    本标段起于xx附近K30+320,跨越xx后,止于xx特大桥头K31+150,线路全长0.83km。本项目全线采用四车道高速公路建设,计算行车速度为80km/h。 重点工程xx特大桥主桥为钢箱桁架上承式拱桥,净跨经400m,引桥桥墩根据墩身高度分别采用变截面空心墩或实体墩;交界墩采用三柱式变截面空心墩,桥墩基础除交界墩支撑于拱座上外,其余均采用钻孔灌注桩。桥台采用U形桥台,明挖扩大基础。
  • 公路悬索特大桥施工测量实施准则
    刘家峡黄河特大桥属于临夏折桥至达川二级公路重点工程。本工程范围:K28+500(断链短26.819米)~K30+000,桥头引线全长约1475.181m,其中大桥长581.5m,引线路基宽由8.5m过度至15m与桥梁相接。 桥型方案采用单跨双铰桁加劲梁悬索桥,桥跨布置为148+536+114m,垂跨比1/11。 桥塔采用钢管混凝土门式框架结构,基础采用群桩基础,整体式承台,采用18根直径为2.0m的钻孔灌注桩。
  • 郑焦线黄河特大桥栈桥施工方案
    郑焦线与改建京广线南岸引桥跨过江山路后沿既有京广线前行,北岸引桥并行跨越老田庵工程、北卫堤、既有京广线、人民胜利渠、黄河北大堤后分离,郑焦线引桥折向西北,跨过武嘉干渠和共产主义渠后终止,改建京广线引桥折向东,穿过詹店、魏庄后与既有京广线顺接。
  • 湾沟特大桥组织施工设计方案
    本工程采用64+115+64m的连续刚构桥,下部为双薄壁墩,钻孔桩基础;兰州岸引桥上部为5孔30m连续箱梁,临洮岸为3孔30m连续箱梁,下部为柱式墩台,钻孔桩基础。主引桥之间设空心薄壁过渡墩。
  • 汉江特大桥施工组织设计项目书
    汉江特大桥主桥是改建铁路沪汉蓉通道襄樊至胡家营段增建第二线上重点控制工程之一,位于既有汉江铁路桥上游1200m处,距襄十高速仙人渡公路大桥下游4000m,跨越汉江和S303省道,东岸为老河口市仙人渡镇杜河村,西岸为谷城县格垒嘴村、茶庵新村。改建铁路沪汉蓉通道襄樊至胡家营段增建第二线是我国铁路网主骨架“八纵八横”中沪汉蓉通道的重要组成部分,是连接中西部地区的重要铁路通道。汉江特大桥主桥是全线重要控制工程之一。标段起讫里程为DyK4+153.49~DyK7+441.67,
  • 五通岷江特大桥栈桥施工方案
    中铁四局成贵铁路项目经理部四分部管段起止里程为D2K22+841.965~28+053.115,线路全长5.21公里,其中五通岷江特大桥是我项目部的重点控制工程,也是全标段控制工程;线路在39#墩-51#墩(D2K27+459~D2K28+052.915)处跨越岷江。
  • 汉江特大桥工程详细施工组织设计
    本桥为33×32.0m简支梁+(68m+2×112m+68m)连续梁+18×32.0m+5×24.0m简支梁桥+34×32.0m,主桥为一联68m+2×112m+68m变高度、变截面预应力混凝土箱梁,一联总长362.2m,桥梁全长3288.02m。桥梁横截面采用单箱单室,中支点处梁高8.4m,跨中合拢段及边跨直线段梁高4.8m,梁底下缘采用1.8次抛物线。
  • xx特大桥施工组织设计(word格式)
    本桥中心里程DK50+437.77,全长578.56m,孔跨布置为3-24m+15-32m简支T梁。桥梁基础设计均为钻孔灌注桩,桩径均为φ1.0m,计4483m/157根,最大桩长36m;墩台身设计为双线圆端形实体墩和双线矩形空心桥台,最大墩高19.5m;简支梁固定支座设于厦门端。
  • 跨潴龙河特大桥施工组织设计
    跨潴龙河特大桥位于唐山市丰润区岔河镇宋家口头与赵家口头村,中心里程为改IDK454+131.16,大桥全长950.95m,起点里程为改IDK453+655.38,终点里程为改IDK454+606.33。
  • 秦淮河特大桥施工组织设计
    本工程是沪蓉国道主干线(GZ55)在江苏省南京市的过境路段;是江苏省“五纵、九横、四联”高速公路网的组成路段,亦是南京市总体规划中第二绕城公路的组成路段,主要担负南京市的过境交通、出入交通和区间交通。
  • 汾河特大桥实施性施工组织设计
    柳湾汾河特大桥中心桩号为DK46+921.12,起止里程桩号DK46+223.83~DK47+616.90, 全桥长1393.07m,为本标段的重点控制工程。该桥跨越清徐县柳湾汾河,枯水期汾河宽约40m,雨季洪水期间河宽可达300m。桥位范围地势较平坦,但地质较差,多为粉质黏土、粉砂,地震液化严重。
  • 南沙河特大桥施工组织设计
    本桥梁中心桩号里程为GDK16+935.005,桥梁设计角度为90度,桥孔布设为34-31.5m,桥梁全长1122.95m(桥梁设计线长度),桥梁上部形式采用预制、架设32m简支箱梁,下部为双线圆端型桥墩,桥台采用双线矩形空心桥台。全桥钻孔桩共计347根,其中桩径1米有154根,桩径1.25米有193根。
  • 西康二线豁口特大桥施工组织设计
    桥址位于西安市灞桥区灞桥镇与洪庆街道办之间,桥梁起于灞桥镇灞桥村西侧,平行于陇海线穿越灞桥堡村后,斜跨陇海线,建材厂专用线,西安东绕城高速公路,西康一线联络线,经豁口村跨越108国道,西临高速公路后,与郑西联络线西康二线特大桥并行进入田王站。
  • 永定河特大桥综合施工交底
    1、生活区地面:室内铺砖,砂浆抹面;室外铺碎石屑碾压。 2、生活区与工作区之间围墙高度2米(砖墙)。 3、工作区所有硬化混凝土标号为C20,厚度分别为:道路15cm,钢筋笼流水作业区5cm,钢筋加工区5cm,原材料存放区10cm,机械停放场地15cm。
  • 乌江特大桥承台施工技术文案
    2.1工程地理位置 思南至剑河高速公路是《贵州省骨架公路网规划》“678”网中第2纵——沿河至榕江高速公路的中间路段,起于思南,与杭瑞线思南至遵义高速公路相接,终于剑河,与沪昆线三穗至凯里高速公路相接,全长152.74km,设计时速80km/h,路基宽21.5m,双向四车道。是贵州境内纵贯铜仁、黔东南自治州的南北向交通通道,是贵州东部地区北上重庆、南下珠江三角洲、北部湾经济区的重要南北向交通大动脉。本项目连接思南、石阡、镇远和剑河四县,其建设对于带动沿线资源开发,促进区域经济发展,推进城镇化进程具有重要意义,以列入贵州省“县县通高速省高近期重点建设项目”。 本标段为第2合同段,起讫里程桩号为K10+250~K18+000,管段全长8.008km。本合同段路线从隧道出口岁湾处起,自西北向东南跨乌江后,沿山坡展线跨清渡河,后沿山坡台地布设前行,本合同段终点鱼溪沟,具体分布情况见下图: 图一、思剑至剑河高速公路2标工程平面规划图 2.2施工环境概况 2.2.1地形地貌环境 路线所经地带处于武陵山山脉西南缘,主要为丘陵和中低山地貌,地势总体北部低,南部高,最大标高1212m,一般标高500~900m,相对高差一般60~140m,山体走向整体多为北东向和北北冻向,基岩大多裸露,植被不发育。 2.2.2水文环境 项目所在区域河流属山区雨源河流,沿线水系较发育,较大的常年性地表水体主要为乌江、舞阳河、清水河等河流及其支流等水体,地表河河谷深切,河床狭窄,落差大。夏季河流水量充沛,秋冬季河流水量锐减,部分河床暴露,沿线浅变质砂岩、板岩及砂岩地层含裂隙水,灰岩地层分布岩溶裂隙水,乌江、舞阳河、清水河及其支流第四系冲、洪积层分布孔隙水。 2.2.3气象环境 本区属中亚热带湿润季风气候区,冬无严寒,夏无酷暑,雨量充沛。气温与所处地理位置及海拔高度有密切相关,年平均气温随海拔高度的变化而有所变化,各地年均气温16.7~17.2摄氏度,历年极高气温39.1摄氏度,极低气温-8.1摄氏度,历年平均日照1116.9h,历年最大积雪深度18cm。 2.2.4地质地震环境 路线地段大部分有基岩出露,沿线出露地层从新到老依次有:第四系、三叠系、二叠系、志留系、奥陶系、寒武系、震旦系、元古界板溪群等地层。其中以寒武系、三叠系最发育,其次为元古界板溪群。第四系为冲、洪积层和残积层,主要为高~低液限粘土、粉土和砂乐石层及碎石土,沿线均有分布,厚度不大,三叠系为碳酸盐岩和沉积碎屑岩,主要是白云岩、灰岩及粉砂质泥岩,红砂岩,另外零星分布有二叠系白云岩、灰岩及粉砂质泥岩夹煤层。受区域地层岩性条件、构造条件、地形条件以及气象水文地质条件的综合影响,区内不良地质现象目前查明主要有岩溶、危岩崩塌、三间软土、顺层滑坡等及人类活动可能诱发崩塌、滑坡、采空区等。 根据《中国地震动参数区划图》(2001),路线所经地域的地震动峰值加速度小于0.05g,地震动反应谱特征周期0.35s,对应于原基本烈度小于VI度区。 2.3主要施工技术参数(表) 承台统计表 序号 工程名称 型号 数量(个) 备注 1 乌江特大桥 7×7×3 6 9×8.2×3 4 22.4×15.8×5 4 承台主要工程数量 序号 工程项目 单位 乌江特大桥 备注 1 C30混凝土 m3 8846 2 HRB335钢筋 kg 970858.8 3 φ6/φ12带肋钢筋 kg 16270.6 4 Q235B钢管 kg 6823.2
  • 特大桥桥墩双壁钢围堰施工文案
    1、设计情况 5工区承建的厦深铁路(广东段)x标韩江特大桥东溪段DK194+433.554~DK197+445.480,线路长度3.012km。根据施工段韩江水域水流特点和双壁钢围堰结构刚性好,不怕下沉时翻砂,施工十分安全可靠等因素决定水中206#-210#墩围堰采用双壁钢围堰。 2、地质水文情况 韩江特大桥东溪段内,百年一遇水位9.75 m,流量7660 m3,流速1.424m/s,降水量的年内分配很不均匀,主要集中在汛期4~9月,占全年降水量的81.7%。降雨特点是春夏以峰面雨为主,7~9月多台风雨。 正常水位3.5m,河宽690m;2007年该区域最高水位8m,最低水位2.3m;2008年该区域最高水位5.5m,最低水位2.5m;汛期4月至9月,百年流量:Q100=7660m3/s,百年设计水位: H100=9.75m,百年流量相对应的流速:V100=1.424m/s。
  • 特大桥承台模板施工技术交底
    用于保证钢筋固定于正常位置的预制混凝土垫块,根据它们的用途应尽量做得小些,其形状大小应为监理工程师所接受。同时,应设计得使在浇混凝土时不致倾倒。采用混凝土保护层垫块时,其最大集料尺寸为10毫米,强度应与邻接混凝土强度相同,并用1.6毫米直径的软退火铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
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