上传于:2023-10-17 11:27:02
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工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料...

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    资料目录 一、施工工艺 二、工程质量要求和质量保证措施 三、 工程质量技术保证措施 四、常见质量问题(事故)的预防和处理 内容简介 孔斜的预防和处理 1 、孔斜的预防 孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外,还应注意: A、 地层在变层时要合理调整钻进参数,要轻压、慢钻、小泵量,待进入新地层1m以上后,方可采用正常参数钻进; B、当遇地下障碍物时,不得盲目钻进,待摸清情况采取措施后方可钻进。 2、 孔斜的处理 孔斜一旦发生后,及时采取措施进行纠斜,具体措施是: A、认真分析,找出发生孔斜的原因; B、根据造成孔斜的原因,及时调整预防措施; C、 在孔斜井段采用小规程参数(即轻压、慢转、小泵量)进行重复扫孔纠斜。 注:字数约5千字,共12页
  • 反循环钻孔灌注桩成孔工艺
    内容简介 1 反循环钻孔灌注桩 1.1 概述 反循环钻孔灌注桩是采用反循环冲洗液护壁的钻孔灌注桩,目前广泛用于大口径钻孔灌注桩基础。 反循环介质是空气、清水、泥浆,与正循环钻进法比较,其特点是: 1、携带岩渣的冲洗液沿钻杆中心孔向上返出,由于钻杆过水面积小,使较小的流量获得较大的上返流速(可达2~4m/s),从而能有效地排除大粒径岩渣,减少岩屑滞留孔底时的重复破碎,提高排渣效率和钻进效率。对大直径(>2000mm)钻孔,反循环较正循环具有更明显的优越性。 2、在一般较稳定地层钻孔可使用清水为介质,但孔内水位宜高于孔外水位2m 以上。利用孔内水柱压力保持孔壁稳定,此时孔壁不易形成泥皮。若地层不稳定,要保证钻孔壁无泥皮,须在钻孔前将护筒送到岩面或护筒跟进钻孔到岩面,用清水反循环钻进。 在不稳定地层钻孔,通常用泥浆护壁。但与正循环钻进时选用的泥浆比较,其密度小、黏度小、向孔壁地层渗透也小,故孔壁泥皮易于清除,有利于提高钻孔的质量。 1.2 反循环钻孔原理 形成反循环的基本方式有三种,即泵吸反循环、气举反循环和射流反循环。下面将介绍这三种反循环钻孔的原理和特点。 三种反循环钻进效率曲线图如图1-1,图中显示随着孔深增加,泵吸反循环、喷射反循环钻进效率降低,而气举反循环钻进效率提高。气举反循环对孔深有一定要求,一般只能用于大于8m的孔深。
  • 钻孔灌注桩后注浆施工工艺
    内容简介 单一工艺的钻孔灌注桩,由于成孔工艺的固有缺陷,容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置,待桩身达到一定强度后,通过注浆管路,利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液,对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化,从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷,达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。该技术在上世纪80年代初被引入我国,目前已经得到蓬勃发展,衍生出10多种相关的注浆装置,已经成为一种成熟的施工技术。 本文按照工序详细的介绍了此种工艺。
  • 某钻孔灌注桩反循环工艺探讨
    钻孔灌注桩因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减,形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质(冲洗液)施工的结果。为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索,积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
  • 钻孔灌注桩后压浆施工工艺
    钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构,灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的飞速发展,对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高,传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症,其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本,缩短施工工期,有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力,因而设计上可以通过减少布桩,缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。根据工程实际情况表明,在不增加桩长和桩径的条件下,后压浆不仅在技术上是可靠的,而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。 本文结合北京机场改扩建工程北区滑行道桥工程后压浆钻孔灌注桩的施工,着重介绍后压浆钻孔灌注桩的作用机理、施工工艺和过程技术质量控制,希望能给大家提供借鉴和参考
  • 某市某钻孔灌注桩施工工艺
    钢筋笼加工时,加强箍筋钢筋笼内侧加强箍筋每隔2m一个,外侧每隔4m一个。最下面一道加强箍筋距离钢筋笼底为40cm。垫块每隔2m一组,每组绑扎4块。
  • 某工程钻孔桩施工工艺及方法
    系统介绍针对软弱地层水下混凝土灌注桩的施工工艺及方法,总结施工中常见的问题的产生原因以及预防方法……标段共有特大桥5座,合计9670.87延长米,占整个标段施工里程的44%。5座特大桥设计均采用桩基础,桩径有1.0m和1.25m两种,桩长在31~44m范围内,钻孔桩总量达到80285延长米。工程所处地为第四系全新统冲海积层地层,岩性主要为素填土、填筑土、粉质黏土、粉土、淤泥质粉质黏土、粉砂、细砂等。软土层埋深0.6~4.5m,其¬¬厚度一般为3.6~10.2m。因此,钻孔桩施工成为整个工程的重点,成桩质量、充盈系数的控制成为施工的关键。工程过半后,针对施工中存在的问题,在此对钻孔桩施工工艺及方法进行总结。
  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合,在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维护和维修。...
  • 零件杠杆,对其加工进行合理的工艺设计,还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式,确定粗细基准,制定工艺加工路线,确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择,另外还需要对各
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