鞍山某钢厂1号轧线，粗中精轧机图纸及土建定位图

采用计算机控 制液压施工技术进行卸车、水平移位和就位安装等一系列工艺过程。

XXX热轧工程共配置了1台定宽机、2架粗轧机、7架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估计最大重量约235t，最小约140t，机架高度最长为12.070m，最小长为7.865米。各个轧机机架的详细参数见下表（轧机各项参数表1.1-1），轧制车间的轨道标高+12.5m。车间内布置了2台135/32t行车，行车大梁的下翼板比轨面估计低0.5m，即下翼板标高约为+12m。

施工范围包括：主厂房电气照明、电气室和操作室照明以及隧道和液压润滑站等地下设施照明。

某轧机电气CAD设计设备平面布置图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

1、方案概括 2、 安装特点 3、机架吊装方案工序图(1.1-2) 4、本方案资源投入 5、 吊装方案的选定和机架卸车 6、 机架吊装 7、技术保证措施 8、安全保证措施 9、轧机机架吊装措施用料见表1.1-4

从炼钢连铸车间钢坯进厂（炼钢到轧钢坯料输送设施暂未包括）到生产出合格的中板出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施（含35kV电站、ACC水处理、热处理水处理、压缩空气净化站、磨辊间、浊环水处理系统、净环水处理系统），但不包括：空压站，机修设施，检验设施，办公及生活设施等，

本工程厂房采用双坡四跨焊接工形变截面屋面梁和格构式型钢屋架，屋面檩条均采用焊接H型蜂窝梁和焊接实腹H型钢梁。 主厂房共4跨，A～B、B～C、C～D、D～E跨，跨度分别为31.0m、36.0m、31.0m、31.0m，纵轴线从1/12～25线，主厂房为全钢结构。 A～B跨，纵轴线1/12～25线，长236.0m，跨度31.0m基本柱距为18.0m,吊车轨面标高9.86m。轴线面积7316m2。 B～C跨，纵轴线1/12～25线，长236.0m，跨度36.0m基本柱距为18.0m,吊车轨面标高9.86m。轴线面积8496m2。 C～D跨，纵轴线1/12～25线，长236.0m，跨度31.0m基本柱距为18.0m,吊车轨面标高9.86m。轴线面积7316m2。 D～E跨，纵轴线1/12～25线，长236.0m，跨度31.0m基本柱距为18.0m,吊车轨面标高9.86m。轴线面积7316m2。

本工程由XXXXX有限公司投资建设，为年产30万吨高精度X板带项目1+4热连轧设备基础深基坑土方开挖部分。工程施工前期的准备工作已经就绪。工程位于XX市阳和开发区内，项目北靠XXXX路，南面为XXXX路，西面为XXXX路（XX高速公路），东面为XXXX路。

本资料为：轧机电气室电气设备布置图，共1张图纸，内容详实，可供参考。

基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm

冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

:介绍了1 450 mm 六辊可逆冷轧机组及电气控制系统构成,主要包括:电气系统的网络结构、PLC 控制系统、直 流传动系统、A GC 控制系统、供配电系统及各部分的功能及硬件组成等。此电气控制系统运行稳定,操作控制简单,充分满 足了生产工艺的要求,达到了设计指标。

本工程为天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程轧机地下油库通风系统，但因业主施工条件的限制，通风系统中的2台风机无法用吊车来安装，需制作专用工具来进行吊装。 2.1 设计的主要系统： 通风风道选用镀锌钢板现场制作。 2.2 主要设备 序号 设 备 名 称 型号 性 能 及 规 格 单位 数量 1 电子全自动防火阀组 非标 2000x2000（6个阀拼成） 台 1 2 风量调节阀 非标 1500x1400（拼装） 台 1 3 双层百叶风口 非标 1225x425 个 24 4 电子全自动防火阀组 非标 2400x2000（6个阀拼成） 台 1 5 风量调节阀 非标 2000x2000（拼装） 台 1 6 双层百叶风口 非标 1225x425 个 30 7 电子全自动防火阀组 非标 1000x1900（3个阀拼成） 台 1 8 风量调节阀 非标 1000x1900（拼装） 台 1 9 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 32 10 电子全自动防火阀组 非标 1200x1900（3个阀拼成） 台 1 11 风量调节阀 非标 1200x1900（拼装） 台 1 12 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 35 13 电子全自动防火阀组 非标 1200x2265（3个阀拼成） 台 1 14 电子全自动防火阀组 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 2 15 防雨百叶 非标 1680x3640（拼装） 台 1 16 风量调节阀 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 1 17 截止阀 J41H－16C DN125 个 2 18 自动平衡阀 DN125 个 1 20 送风机组 ZKX-180 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 21 送风机组 YTFX-180A 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 22 轻型通风软接头 1680x3640 L＝350mm (橡胶组合) 台 2

公司5000T/a镍及镍合金板带材生产线冷轧车间四辊、六辊轧机基础结构相似。类型为箱型基础（外轮廓尺寸为40m×20m，见附图），四辊轧机基础位于BC跨14线到18线，六辊轧机基础位于CD跨21线到26线。基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.5米。热轧轧机基础为箱型基础，分四个区—收集区、剪切区、卷取区、轧机区。基础位于BC跨，从5线到25线。总长度为180米左右。

XX有限公司筹建轧机车间，委托XX市XX有限公司进行岩土工程详细勘察工作。 拟建机轧车间场地为XX有限公司厂区内预留场地，该场地位于XX河北岸，XX路东侧，场地位于XX市XX境内；拟建物平面尺寸及位置详见建筑物和勘探点位置图，勘察外业工作于2007年09月2日开始，于2007年09月11日结束，室内试验及岩土分析随后进行

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计文档

结合工程实例讨论了多跨单层钢结构厂房的结构设计，采用门式刚架与传统框排架结构相结合的结构类型，使厂房结构布置更合理；根据工程特点，恰当地设置厂房纵向温度缝，且优化了吊车梁设计，最终节省了钢材。

轧辊调整装置(Ⅱ)分项工程质量验收记录 　　轧机主减速机(Ⅰ)分项工程质量验收记录 　　轧机主减速机(Ⅱ)分项工程质量验收记录 　　轧机齿轮机座(Ⅰ)分项工程质量验收记录 　　轧机齿轮机座(Ⅱ)分项工程质量验收记录 　　立式轧机下部传动装置(Ⅰ)分项工程质量验收记录 　　…… 　　共计117分项，编制于2006年

大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

本图纸为某地区工厂轧机电气室电气设备布置图，内容包括：轧机电气室电气设备布置图等内容，内容详实，可供参考。

按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。

该厂房平面总长度为1091m，基本行距12m，最大行距27m。 0～5行线为4跨（A～B～C～D～E），跨度分别为36m＋36m＋36m＋36m，该段长度为90m。 5～17行线为3跨（L～C～D～E），跨度分别为27m＋36m＋36m，该段长度为144m。 17～31行线为2跨（C～D～E），跨度分别为36m＋36m，该段长度为201.5m。 31～37行线为4跨（J～K～C～D～E），跨度分别为42m＋33m＋36m＋36m，该段长度为115m。 37～40行线为5跨（J～K～C～D～E～F），跨度分别为42m＋33m＋36m＋36m＋36m，该段长度为57.5m。 40～71行线为3跨（C～D～E～F），跨度分别为36m＋36m＋36m，该段长度为408m。