鞍山某钢厂1号轧线，粗中精轧机图纸及土建定位图

2.1、根据轧机积架的重量和外形尺寸，粗轧R2轧机、精轧F1-F7轧机机架单片重量超出车间行车额定起吊能力，不能按常规方法进行吊装（即单台行车进行吊装作业—轧机机架立直，水平移动，回钩就位的吊装方式），只能采用两台135/32t行车抬吊的方法。粗轧R1轧机机架可采用单独利用车间行车（135/32吨）进行常规安装。

机架重量较大，设计、制作的吊具要同时考虑强度、刚度要求，同时还要考虑起吊高度及两行车的间距等内容。

1550改建项目是2006年华北铝业有限公司重点项目，该工程得到了公司各级领导的重视,为了能节省资金和节省时间,尽快的投产，将新引进的1550铸轧机置于原服务公司厂房内

从炼钢连铸车间钢坯进厂（炼钢到轧钢坯料输送设施暂未包括）到生产出合格的中板出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施（含35kV电站、ACC水处理、热处理水处理、压缩空气净化站、磨辊间、浊环水处理系统、净环水处理系统），但不包括：空压站，机修设施，检验设施，办公及生活设施等，

1、方案概括 2、 安装特点 3、机架吊装方案工序图(1.1-2) 4、本方案资源投入 5、 吊装方案的选定和机架卸车 6、 机架吊装 7、技术保证措施 8、安全保证措施 9、轧机机架吊装措施用料见表1.1-4

本资料为：轧机电气室电气设备布置图，共1张图纸，内容详实，可供参考。

本工程由XXXXX有限公司投资建设，为年产30万吨高精度X板带项目1+4热连轧设备基础深基坑土方开挖部分。工程施工前期的准备工作已经就绪。工程位于XX市阳和开发区内，项目北靠XXXX路，南面为XXXX路，西面为XXXX路（XX高速公路），东面为XXXX路。

基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm

本资料为：GBT50744-2011 轧机机械设备安装规范(缺页)，内容详实，可供参考。

公司5000T/a镍及镍合金板带材生产线冷轧车间四辊、六辊轧机基础结构相似。类型为箱型基础（外轮廓尺寸为40m×20m，见附图），四辊轧机基础位于BC跨14线到18线，六辊轧机基础位于CD跨21线到26线。基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.5米。热轧轧机基础为箱型基础，分四个区—收集区、剪切区、卷取区、轧机区。基础位于BC跨，从5线到25线。总长度为180米左右。

冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

本工程为天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程轧机地下油库通风系统，但因业主施工条件的限制，通风系统中的2台风机无法用吊车来安装，需制作专用工具来进行吊装。 2.1 设计的主要系统： 通风风道选用镀锌钢板现场制作。 2.2 主要设备 序号 设 备 名 称 型号 性 能 及 规 格 单位 数量 1 电子全自动防火阀组 非标 2000x2000（6个阀拼成） 台 1 2 风量调节阀 非标 1500x1400（拼装） 台 1 3 双层百叶风口 非标 1225x425 个 24 4 电子全自动防火阀组 非标 2400x2000（6个阀拼成） 台 1 5 风量调节阀 非标 2000x2000（拼装） 台 1 6 双层百叶风口 非标 1225x425 个 30 7 电子全自动防火阀组 非标 1000x1900（3个阀拼成） 台 1 8 风量调节阀 非标 1000x1900（拼装） 台 1 9 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 32 10 电子全自动防火阀组 非标 1200x1900（3个阀拼成） 台 1 11 风量调节阀 非标 1200x1900（拼装） 台 1 12 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 35 13 电子全自动防火阀组 非标 1200x2265（3个阀拼成） 台 1 14 电子全自动防火阀组 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 2 15 防雨百叶 非标 1680x3640（拼装） 台 1 16 风量调节阀 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 1 17 截止阀 J41H－16C DN125 个 2 18 自动平衡阀 DN125 个 1 20 送风机组 ZKX-180 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 21 送风机组 YTFX-180A 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 22 轻型通风软接头 1680x3640 L＝350mm (橡胶组合) 台 2

XX有限公司筹建轧机车间，委托XX市XX有限公司进行岩土工程详细勘察工作。 拟建机轧车间场地为XX有限公司厂区内预留场地，该场地位于XX河北岸，XX路东侧，场地位于XX市XX境内；拟建物平面尺寸及位置详见建筑物和勘探点位置图，勘察外业工作于2007年09月2日开始，于2007年09月11日结束，室内试验及岩土分析随后进行

:介绍了1 450 mm 六辊可逆冷轧机组及电气控制系统构成,主要包括:电气系统的网络结构、PLC 控制系统、直 流传动系统、A GC 控制系统、供配电系统及各部分的功能及硬件组成等。此电气控制系统运行稳定,操作控制简单,充分满 足了生产工艺的要求,达到了设计指标。

本资料为：GB50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范，内容详实，可供参考。

设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。

按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。

该厂房平面总长度为1091m，基本行距12m，最大行距27m。 0～5行线为4跨（A～B～C～D～E），跨度分别为36m＋36m＋36m＋36m，该段长度为90m。 5～17行线为3跨（L～C～D～E），跨度分别为27m＋36m＋36m，该段长度为144m。 17～31行线为2跨（C～D～E），跨度分别为36m＋36m，该段长度为201.5m。 31～37行线为4跨（J～K～C～D～E），跨度分别为42m＋33m＋36m＋36m，该段长度为115m。 37～40行线为5跨（J～K～C～D～E～F），跨度分别为42m＋33m＋36m＋36m＋36m，该段长度为57.5m。 40～71行线为3跨（C～D～E～F），跨度分别为36m＋36m＋36m，该段长度为408m。