某钢厂粗精轧机机架安装方案液压顶升

新疆东明塑胶2X135WM机组工程间接空冷塔施工所需垂直运输机械采用一台YDQ32×24-7 液压顶升平桥及SC200/200多功能施工升降机配合完成 。

合金化塔顶部标高77.5m，平面尺寸FL+0.000m～FL+11.000m为20.000×37.500m，FL+11.000m～FL+77.500m为18.000m×20.000m，结构总重1130t。单件最大重量14t。内部共两台行车运行，其中+72.300m布置一台10.5t遥控桥式吊车。合金化塔的结构属于工艺钢结构，设备直接放置在钢结构上，对垂直度和水平度要求高。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接，成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格，制造误差必须控制在规范标准以内，焊接采用外观检查和无损检查，同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

第2节 设计概况 　　2.1 基本概况 　　2.1.1 新建LF炉是为确保炼钢连铸机浇注的所有品种钢钢水都能经过精练处理，提高连铸坯质量而建设，此次新上一座100tLF钢水精炼炉，工程设计由北京首钢设计院进行，主体设备向厂家成套订货。 　　2.1.2 LF炉的加热装置以及钢包车的几个运行工位布置在炼钢车间的C-D跨、4-5线、距D列6.8m的位置，变压器布置在4-5线，E-F跨间内，主控室布置在变压器室的右前侧，低压配电室在主控室的楼下。高压配电室在变压器侧的右后侧，谐波室布置在变压器室左侧。一层液压站布置在变压器室的底下。主操作平台标高为+5.800米，用于LF炉主操作平台和喂丝机的安装。各层平台标高分别为+11.60米、+14.40米、+20.40米、主要用于安装合金料仓，称量斗，皮带机等设备，渣料及合金料由E-F跨天车吊至料仓，经加料系统加入钢包。 　　2.2 主要工艺技术性能指标 　　2.2.1 钢水升温速度：＞4℃/min 　　2.2.2 处理周期：36min 　　2.2.3 电能消耗：＜40KWh/t 　　2.2.4 电极消耗：＜0.4kg/t 　　2.2.5 短网阻抗：＜2.0Ω 　　2.2.6 三项不平衡系数：＜5％ 　　2.2.7 电极升降速度：上升5m/min；下降3m/min 　　2.2.8 钢包车运行速度：2～16m/min 　　2.2.9 水冷包盖寿命：＞3000炉次 　　2.2.10 包衬寿命：＞40炉次 　　2.3 主要工艺性能要求 　　2.3.1 处理能力：100t/炉 　　2.3.2 转炉最大出钢量：105t/炉 　　2.3.3 LF炉处理周期：36min 　　2.4 主要设备构成：LF炉以及电极加热装置、钢包底吹氩搅拌系统、合金和散状料加入系统、喂丝机、钢包盖、测温取样设备、钢包运输车、设备冷却水系统、液压站、LF炉变压器，高低压配电柜、自动控制系统和检测仪表、操作台等主要设备设施组成。 　　

本资料为江苏某钢厂烧结机安装施工组织方案内容详实，可供参考。

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

内容简介 本工程的重点是水封拉链沿线电缆桥架及24个双层卸灰阀操作箱安装和电缆敷设，桥架安装在负责卸灰阀安装方新做的卸灰阀平台一侧。

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

20000 m3储罐，该储罐规格ф45000×21000mm，外浮顶式结构，浮盘为双层船舱式，罐壁设计为10圈壁板，其中第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10圈壁板材质为16MnR，壁厚分别为22、18、18、16、16、14、14、10、8、8mm。 由于罐体直径大、层数多，且重量大，为保证工程质量和工程进度，施工采用液压顶升倒装法，焊接工作采用自动焊和手工焊相结合，采用先进的施工方法和焊接手段是保证优质高效施工的先决条件。

xx高速xx连接线工程全长8.934公里，全线按照《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）中一级公路标准设计，断面布置及附属设施兼顾城市道路功能，设计行车速度80公里/小时。本工程分两期实施，其中一期工程范围为xx大道至xx线，路线长7.580公里；二期工程范围为xx线至通途路，路线长1.354公里。

集团公司现有塔式起重机200余台，标准节顶升安装均采用液压顶升油 缸。塔机液压顶升油缸主要由缸筒、活塞、活塞杆、密封件、附件等组成。密封件属于易损件，在日常的油缸修理和维护工作中，更换密封件是最为常见的一项工作，其中又以更换Y型密封圈为主。此处所用Y型密封圈材质多为聚氨酯或氢化丁氰橡胶，受坚硬物体挤压、划擦等极易损伤。为保证塔式起重机的正常使用，公司规定塔式起重机使用一年便更换一次密封圈，或者在使用中发现密封圈失效时，更换密封圈。

主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 　　 　　a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t； 　　b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; 　　c.转炉炉口设计标高为＋12.340m，耳轴中心设计标高＋8.700m； 　　d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式，三点相隔120°； 　　e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速585r/min，输出转速0.1～1.0～1.3r/min，总速比582，倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机，倾动电机功率55（S4）kw，倾动电机数量4台，制动器型号YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M） 　　 　　总体安装顺序： 　　 在高层框架结构平台安装的过程中，穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 　　 安装转炉设备。 　　 条件成熟后，对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正，并展开各系统其它设备和管道的安装。 　　 　　...................... 　　共17页 　　

工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。

6000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下： 1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组 1.2压缩机进气介质：氧气 1.3压缩机进气压力：17KPa 1.4压缩机排气压力：3.0Mpa 1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级） 1.6冷却水流量：≥380t/h 1.7润滑油油质：0.10MPa 1.8密封及保安气体：氮气 1.9机组运行高度：+5.00M 1.10电机型号：YK3700-2 1.11电机转速：2985 1.12电机重量：14.15t 1.13主机生产流量：16000NM3/n 1.14主机重量：91.2t 1.2机组实物工程量见表1

炼钢主厂房位于****新区新建厂区内，场地相对比较宽阔，场地均为山皮石回填；转炉跨为多层高跨框架结构，施工工序复杂，平面、立体交叉施工作业多，厂房单构构件重量大，结构高度高，高空施工作业量大，加上柱梁均采用高强螺栓连接，安装精度要求高；厂房钢结构安装中穿插设备安装，工期相当紧张；厂房钢结构安装中临空、临边、洞口施工作业很多，危险系数特别大，给安装进度带来很大困难。

1、施工组织机构 根据高炉扩容大修工程标段，其工程规模大，技术要求高，专业工种多，施工难度大，质量标准高，施工工期较短的特点，我公司拟成立“高炉扩容大修工程项目经理部”。同志任项目经理，同志任技术负责人，全权负责扩容大修工程的指挥与协调工作。 2、施工关键节点部署 按招标文件工期要求，工程计划2003 年8 月10 日开工，2004 年4 月30 日竣工，为确保本投标书2004 年月4 日5 日竣工目标工期，以下项目的完工日期应为关键节点工期： 2.1 在土建热风炉基础同时，炉壳、热风主管制作同步进行，基础应于2003 年10 月18 日完成并验收合格，具备炉壳安装条件。 2.2 炉壳安装于2003 年12 月25 日完成，提供筑炉工作面。 2.3 筑炉施工2004 年4 月5 日完成，进行试车烘炉阶段。

2.2.1 工程施工临时设施安排 根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。 2.2.2 前期工程工序及施工平面交接 由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

由于工期较紧，在施工全过程中，各工种、各工序要交叉、平行作业，作业区最高高度达41m，因此，区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患，必须采取行之有效的安全措施，保障施工安全。

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

**有限公司2期A阶段储罐安装工程包括：新建2台25000m 3 甲醇罐、4 台 3500m 3 化工罐、1台2000m3和1台1750m3化工罐、1台3000m3消防水罐共9台储罐，另预留4台3500m3储罐基础。该工程位于张家港保税区，由浙江天正设计工程有限公司设计。根据本公司施工经验，2台25000m3储罐计划采用液压顶升倒装法施工、其余储罐采用电动葫芦倒装法施工。

1#COREX炉炼铁贮运工程中共有振动筛5个，其中矿石振动筛2个，布置在G2转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX7m；湿煤振动筛1个，布置在G3转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX6m；干煤振动筛2个，布置在G4转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为8mX4mX6m。其中矿石振动筛目前为国内最大，设备总重100吨，设备单重最重50吨。

二、工程概况 　　1#COREX炉炼铁贮运工程中共有振动筛5个，其中矿石振动筛2个，布置在G2转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX7m；湿煤振动筛1个，布置在G3转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为10mX5mX6m；干煤振动筛2个，布置在G4转运站，安装标高7.5米，外型尺寸为8mX4mX6m。其中矿石振动筛目前为国内最大，设备总重100吨，设备单重最重50吨。 　　三、施工特点 　　1.设备吊装区域有限，吊车站位有限，回转半径狭小。 　　2.设备单重大、截面大 　　设备为整体供货，设备单重大、截面积大，其中设备最大单重50吨。 　　3.施工区域交叉作业多 　　振动筛安装时，结构专业同时在施工，多层作业交叉频繁。 　　4.高空作业 　　振动筛分布在各个转运站，安装高度都在7米以上，设备本身高度也都在6米以上。 　　5.吊装作业采用大型吊机 　　因为设备的重量大、体积大，所以必然给设备的吊装带来困难，需要采用大型吊机进行安装。 　　......... 　　六、振动筛安装采用的吊机 　　振动筛由于单重较大，根据现场实际情况采用300吨汽车吊和80吨汽车吊进行安装，300吨汽车吊主要安装振动筛主体，80吨汽车吊主要安装振动筛底座。 　　七、振动筛设备安装 　　 ............. 　　本稿编制于2007年，内容完整，方案内容叙述详细，附多张吊装示意图。 　　 　　 　　 　　[color=blue]欢迎您来筑龙建筑施工网--建筑人的网上家园[/color]>>>点击进入http://sg.zhulong.com/ 　　

原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。

热轧卷冷轧卷退火酸洗连续生产线设备部分主要包括准备段设备、入口段设备、入口活套段设备、退火炉段设备、机械除磷段设备、酸洗段设备、出口活套段设备、出口段设备等。

方案名称：钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案 本钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案图文并茂，内容丰富，很有参考价值，供参考学习，以下是部分内容

内容简介 本工程为某钢厂水泵房电气主要包括：水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

一、工程概况 1．工程名称：某钢厂35t/h 锅炉安装工程 2．工程内容：1 台35t/h 锅炉本体及附属工艺设备（含电气、仪控、 筑炉）的安装、调试及试运行。

本工程为**5#高炉易地大修工程的配套工程。鼓风机及其配套设备安装位于5#高炉电动鼓风机站内。由****工程技术有限公司设计，监理公司为****监理公司，由**集团第一工程有限公司组织施工。 （二） 建筑特点   本工程主体结构已完成，现承接装修工程。鼓风机房分为A、B两列，共①～⑧线。鼓风机厂房内设有一台75/20吨桥式起重机，已经安装调试完成，并可以使用，桥式起重机是鼓风机及配套设备安装的主要吊重机具。 （三） 设备安装概况   本次设备安装分为电机、鼓风机、油站以及设备配套设施安装。电机为西门子公司生产的型号为1DZ2061-8AE02-Z同步电机，转速为1500转/分，风机为MAN公司生产的AV85-17鼓风机，Q=6800Nm3/mim，P=0.48MPa。鼓风机与电机转动轴中心标高为+9.500米，鼓风机在鼓风机厂房内安装在标高为+8.000米的机岛平台上，油站安装在标高为+5.300米的岛平台上。

4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。

***三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

（1）安全管理原则 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）及上海市《施工现场安全生产保证体系》（CDBJ-08-903-88）的要求全面落实各级人员责任制，提高个人的安全意识，确保安全生产。 （2）重大危险源辨识 高处作业防坠落和物体打击； 施工安全平台是否有松动、漏焊部位； 起重机械钢索及其它易损部件的使用情况； 电、火焊作业时的防火。