600MW机组脱硫工艺PID图

本工程安装2×600MW亚临界参数燃煤发电机组，并同步建设烟气脱硫装置。本工程土层的成因较为简单，厂址区以坡积、残积为主，局部混有少量填土，土层结构较单一；而岩层因其局部岩性变化较大，炭质灰岩夹有炭质泥岩和页岩，页岩和砂岩互层，薄层状和厚层状相互交错，并受区域内构造影响，层间接触关系较复杂。厂址东部、北部为低地冲沟，地势较低，西部和南部为山丘陵地，地势较高，自然地形起伏较大，地面标高在183.0～236.0之间。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本技术协议适用于某有限责任公司2×600MW扩建工程，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。此外，某有限责任公司原一期工程考虑新增2×600MW脱硫布置，本期先上一台机组的脱硫系统。因此，本技术协议要求卖方按二期2×600MW脱硫系统及一期2×600MW脱硫系统共四套脱硫装置统一规划，本期工程先上二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系统共三套脱硫装置。

　某电厂Ⅲ期设备概述某电厂Ⅲ期工程2x600MW机组是山东电力首次利用世行贷款进行建设的火电机组，其中5号机组是山东省第一台600MW大型发电机组。       该工程根据世界银行要求，采用了分岛招标的方式进行国际招标。其中，汽轮发电机组由中国东方电气集团公司（DEC）与日本日立公司（HITACHI）联合设计、制造、供货。锅炉由美国FOSTER WHEELER能源公司设计、制造、供货。机组主体工程设计由西北电力设计院承担，山东电力建设一公司负责施工、安装。       首台机组于1997年1月17日完成168小时连续满负荷试运转，正式移交试生产。机组主要设计指标：锅炉效率：92.55％；厂用电率：5.16％；发电标准煤耗：294g/kWh；供电标准煤耗：310 g/kWh。

照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底，并签字。开工前的所用材料、设备、机械已到位

本资料为：某厂区半干法脱硫PID工艺设计施工方案CAD图纸，资料内容包括：工艺流程平面图等资料，符合标准，可供参考。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

结构特点：湿磨机由筒体、螺旋管、转动部、传动部、筒体轴承、减速机及润滑油冷却水系统组成。 1.4湿磨机工作原理：粒度为0~30mm的石子经给料机送至料斗，通过中空轴心部的螺旋输送装置，旋转而进入筒体。通过筒体内的钢球的冲砸和互相摩擦，将石子磨碎与水一起形成石灰石浆液,流出。

广东沙角发电厂C厂3x660MW机组烟气脱硫工程工艺流程图。包括炉1#~3#烟气系统带控制点工艺流程图，1#~3#炉GGH系统带控制点工艺流程图，1#~3#炉增压风机系统带控制点工艺流程图，1#~3#塔SO2吸收系统带控制点工艺流程图，1#~3#炉氧化风机系统带控制点工艺流程图。

本图为350MW发电机组湿法脱硫整套系统流程图，共23张，图纸内容包括：图例；湿法脱硫中流程图；烟气系统PID图；烟气挡板密封风机系统PID图；增压风机系统PID图；石灰石块仓P&I图；石灰石浆液制备输送系统PID图；球磨机系统PID图；吸收塔系统PID图；吸收塔循环管线PID图；吸收塔区地坑系统PID图；除雾器冲洗水系统PID图……有较详细的KKS编码，可直接用于一炉一塔湿法脱硫投标，同时可作为其他机组大小湿法脱硫系统参考。

火电厂600MW机组阴极震打详图。

内容简介 中国XX电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉。每台锅炉配2台引风机，采用成都电力机械厂生产的AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式风机。该风机为单级，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。为防止过热，风机配有冷却风系统，装有两台离心式冷却风机（一运一备），对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向从电机侧看为逆时针。

为保证锅炉安全稳定运行，减小锅炉热损失。对锅炉进行保温施工。保温施工范围：炉膛四周、冷灰斗、水平烟道、后竖井、炉顶大包、大风箱等

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物

包墙过热器在安装完毕找正验收后才能进行再热器的吊装。当再热器安装验收完毕后，办理相关交接手续，进行再热器连接管道的保温。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

在我国现有的合成氨及改扩建的合成甲醇企业中，半数以上属上世纪八十年代前，年产合成氨不足万吨的小型氮肥老厂。近十几年来，虽然有些厂家，逐步形成年产合成氨十几万吨、二十几万吨，甚至三四十万吨高知名度的大型企业，但时移至今，仍有不少厂家还工艺布局不合理、工艺设备不配套，甚至缺少必要的设备，致使有些工艺条件无法进行调控。 　　对工艺设备的改造，主要设备之间、主要设备与辅助设备之间配套，逐步完善工艺过程，就显得尤其为重要，十分迫切而势在必行。

烟气脱硫工艺系统图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本图纸为：采用两级反渗透工艺的电厂除盐水处理系统工艺设备管道流程图，含设备表。

本图纸为电厂改扩建2×300MW级机组工程烟气脱硫设备及工艺流程图，因地制宜仅供参考。

本图纸为聚结除油系统工艺图PID图纸，内容包括：聚结除油进水泵A/B、聚结除油器2、生产污水池1等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。

内容简介 某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA）。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

内容简介 某电厂一期2×600MW机组工程施工组织总设计 电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。 热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。 燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。 运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。 除灰系统：厂内灰渣分除，干灰干排，粗细分开。厂外采用汽车运灰方案。 供水系统：采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。 电气系统：每台机组分别以发电机一变压器组单元接线方式与500kV配电装置连接。 热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，两台机组合用一个控制室

内容简介 某电厂二期扩建工程，安裝一台600MW国产高临界界燃煤机組。锅炉设备是由东方锅炉有限有限公司负责设计制造的。型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉。

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训，系统介绍了PID图的画法和注意事项。

芬顿处理工艺PID图和平面图CAD

某工业废水工艺流程PID设计CAD图，流程图内容有混合搅拌鼓风机\水解池鼓风机\膜组件鼓风机\加药装置\应急事故池\厌氧水解池\活性炭吸附罐\螺旋挤压污泥脱水机等设施，可供参考。

本图纸是超纯水PID图工艺流程图，其中主要包含进水砂滤，活性炭过滤器，二级反渗透，EDI，紫外消毒工艺，水量平衡及计算书等等，图纸可供参考~

本图是广东某发电厂C厂3x660MW机组烟气脱硫工程工艺流程图，共16张图。

本图纸为安徽某脱硫工艺设计CAD图纸，内容包括：6.500平面设备布置、6.500平面设备布置、运渣公路、设计说明、除灰控制室(含氮气罐室)等图纸，内容详式，可供参考。

针对现场机械配备布置实际情况，本着减少投入、增加效益、提高效率的目的提出了600MW以上吊装机械布置新方案，即在大板梁上部安装一部16t塔机，配合完成锅炉岛区域设备吊装。本文从工况选择、位置选择、塔机生根点的设计校核等方面进行了阐述。

1、汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱采用钢筋混凝土独立基础加边梁的基础形式。汽机发电机座采用钢筋混凝土单独基础。 　　2、汽机厂房外侧为现浇钢筋混凝土框排架结构， B列、C列、D列柱为钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为砼底模的现浇钢筋混凝土结构。汽机房楼板层采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模现浇钢筋混凝土板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板，与主厂房框架相接处采用固接连接。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼层板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字型钢梁。 　

依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段, 参照***设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。

内容简介 山西某发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案等。

电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组.