600MW机组脱硫工艺PID图

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

**电厂扩建工程安装2×600MW亚临界参数燃煤发电机组，并同步建设烟气脱硫装置。工程计划2005年8月31日开工，1#机组于2006年6月9日安装完交整套调试，2#机组于2006年12月1日安装完交整套调试。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底，并签字。开工前的所用材料、设备、机械已到位

　某电厂Ⅲ期设备概述某电厂Ⅲ期工程2x600MW机组是山东电力首次利用世行贷款进行建设的火电机组，其中5号机组是山东省第一台600MW大型发电机组。       该工程根据世界银行要求，采用了分岛招标的方式进行国际招标。其中，汽轮发电机组由中国东方电气集团公司（DEC）与日本日立公司（HITACHI）联合设计、制造、供货。锅炉由美国FOSTER WHEELER能源公司设计、制造、供货。机组主体工程设计由西北电力设计院承担，山东电力建设一公司负责施工、安装。       首台机组于1997年1月17日完成168小时连续满负荷试运转，正式移交试生产。机组主要设计指标：锅炉效率：92.55％；厂用电率：5.16％；发电标准煤耗：294g/kWh；供电标准煤耗：310 g/kWh。

本资料为：某厂区半干法脱硫PID工艺设计施工方案CAD图纸，资料内容包括：工艺流程平面图等资料，符合标准，可供参考。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

结构特点：湿磨机由筒体、螺旋管、转动部、传动部、筒体轴承、减速机及润滑油冷却水系统组成。 1.4湿磨机工作原理：粒度为0~30mm的石子经给料机送至料斗，通过中空轴心部的螺旋输送装置，旋转而进入筒体。通过筒体内的钢球的冲砸和互相摩擦，将石子磨碎与水一起形成石灰石浆液,流出。

广东沙角发电厂C厂3x660MW机组烟气脱硫工程工艺流程图。包括炉1#~3#烟气系统带控制点工艺流程图，1#~3#炉GGH系统带控制点工艺流程图，1#~3#炉增压风机系统带控制点工艺流程图，1#~3#塔SO2吸收系统带控制点工艺流程图，1#~3#炉氧化风机系统带控制点工艺流程图。

本图为350MW发电机组湿法脱硫整套系统流程图，共23张，图纸内容包括：图例；湿法脱硫中流程图；烟气系统PID图；烟气挡板密封风机系统PID图；增压风机系统PID图；石灰石块仓P&I图；石灰石浆液制备输送系统PID图；球磨机系统PID图；吸收塔系统PID图；吸收塔循环管线PID图；吸收塔区地坑系统PID图；除雾器冲洗水系统PID图……有较详细的KKS编码，可直接用于一炉一塔湿法脱硫投标，同时可作为其他机组大小湿法脱硫系统参考。

为保证锅炉安全稳定运行，减小锅炉热损失。对锅炉进行保温施工。保温施工范围：炉膛四周、冷灰斗、水平烟道、后竖井、炉顶大包、大风箱等

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物

包墙过热器在安装完毕找正验收后才能进行再热器的吊装。当再热器安装验收完毕后，办理相关交接手续，进行再热器连接管道的保温。

火电厂600MW机组阴极震打详图。

内容简介 中国XX电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉。每台锅炉配2台引风机，采用成都电力机械厂生产的AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式风机。该风机为单级，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。为防止过热，风机配有冷却风系统，装有两台离心式冷却风机（一运一备），对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向从电机侧看为逆时针。

烟气脱硫工艺系统图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

在我国现有的合成氨及改扩建的合成甲醇企业中，半数以上属上世纪八十年代前，年产合成氨不足万吨的小型氮肥老厂。近十几年来，虽然有些厂家，逐步形成年产合成氨十几万吨、二十几万吨，甚至三四十万吨高知名度的大型企业，但时移至今，仍有不少厂家还工艺布局不合理、工艺设备不配套，甚至缺少必要的设备，致使有些工艺条件无法进行调控。 　　对工艺设备的改造，主要设备之间、主要设备与辅助设备之间配套，逐步完善工艺过程，就显得尤其为重要，十分迫切而势在必行。

本图纸为：采用两级反渗透工艺的电厂除盐水处理系统工艺设备管道流程图，含设备表。

本图纸为电厂改扩建2×300MW级机组工程烟气脱硫设备及工艺流程图，因地制宜仅供参考。

本图纸为聚结除油系统工艺图PID图纸，内容包括：聚结除油进水泵A/B、聚结除油器2、生产污水池1等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

内容简介 某电厂一期2×600MW机组工程施工组织总设计 电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。 热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。 燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。 运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。 除灰系统：厂内灰渣分除，干灰干排，粗细分开。厂外采用汽车运灰方案。 供水系统：采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。 电气系统：每台机组分别以发电机一变压器组单元接线方式与500kV配电装置连接。 热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，两台机组合用一个控制室

内容简介 某电厂二期扩建工程，安裝一台600MW国产高临界界燃煤机組。锅炉设备是由东方锅炉有限有限公司负责设计制造的。型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉。

内容简介 某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA）。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

本图纸是超纯水PID图工艺流程图，其中主要包含进水砂滤，活性炭过滤器，二级反渗透，EDI，紫外消毒工艺，水量平衡及计算书等等，图纸可供参考~

芬顿处理工艺PID图和平面图CAD

PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训，系统介绍了PID图的画法和注意事项。

某工业废水工艺流程PID设计CAD图，流程图内容有混合搅拌鼓风机\水解池鼓风机\膜组件鼓风机\加药装置\应急事故池\厌氧水解池\活性炭吸附罐\螺旋挤压污泥脱水机等设施，可供参考。

本图是广东某发电厂C厂3x660MW机组烟气脱硫工程工艺流程图，共16张图。

本图纸为安徽某脱硫工艺设计CAD图纸，内容包括：6.500平面设备布置、6.500平面设备布置、运渣公路、设计说明、除灰控制室(含氮气罐室)等图纸，内容详式，可供参考。

针对现场机械配备布置实际情况，本着减少投入、增加效益、提高效率的目的提出了600MW以上吊装机械布置新方案，即在大板梁上部安装一部16t塔机，配合完成锅炉岛区域设备吊装。本文从工况选择、位置选择、塔机生根点的设计校核等方面进行了阐述。

1、汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱采用钢筋混凝土独立基础加边梁的基础形式。汽机发电机座采用钢筋混凝土单独基础。 　　2、汽机厂房外侧为现浇钢筋混凝土框排架结构， B列、C列、D列柱为钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为砼底模的现浇钢筋混凝土结构。汽机房楼板层采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模现浇钢筋混凝土板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板，与主厂房框架相接处采用固接连接。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼层板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字型钢梁。 　

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。