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三轴伺服坐标系涡流探伤检测:三轴电机驱动内置皮带,实现移动抓手,前部设置有涡轮传感器,该模型创建效果逼真,中间格式数模文档保存,适应更多软件,不含参数,可以修改。...
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电涡流在线探伤仪无损检测:采用多个电涡流传感器通过检测破损部分的电压和电流的,通过不一致进行检测,参考价值非常高,不含参数,图纸精细,结构新颖,欢迎下载。...
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动车弹簧座专用磁粉探伤系统,是动车弹簧座的专用磁粉探伤检测设备。主要由:小吊机、滚动输送系统、闭路磁化器、紫外灯观察系统、磁悬液喷淋系统和下料门式小吊机等组成。工厂化产品。...
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CDG-4000型汽车后桥微机控制荧光磁粉检测线
检测工件:汽车后桥。长度0-2500mm。检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
设备组成:电源控制柜(包括:操作站、控制主板和主电源板等)。输送与磁化机构(包括:夹紧机构、输送机构、工件支承机构、纵向磁化器、周向磁化器、线圈自动伸出机构和极间距调整机构等)。旋转观察机构(包括:夹紧机构、旋转机构、极间距调整机...
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钢结构超声波探伤原因分析
摘要:在当今社会,建筑物中钢结构的应用越来越普遍,这些钢结构建筑物中,钢构件之间连接多采用焊接,而焊接作为钢结构中应用最为广泛的一个基本连接方式,已成为保证钢结构建筑质量中的一个重要环节,由焊接问题造成的事故也越来越频繁
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超声波探伤检测作业指导书
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
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这是一款多个关节的管道探伤检测仪器的详细机械结构,三年以前做的设计了。用于管道的探伤,原理是利用超声波检测,当管道内壁有气孔,沙眼等伤口时,超声波发射和接收的时间会有差别,配合编码器给出的位置坐标,就能知道管道缺陷的具体位置。常应用于检测管道焊缝的质量。...
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涡流探伤激光测距双轴模组:前部设置有涡流传感器和激光测距装置,采用双轴进行驱动,是非常好的学习资料,结构已细化,欢迎大家下载学习交流。谢谢。...
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产品:齿条,直径20--30mm,长600--800mm,半自动荧光磁粉探伤线,包括:磁化机构、连杆机构步拨叉进式自动输送定位机构、旋转观察机构等,SolidWorks设计,提供step通用格式,具备一定参考价值!...
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轴承组件在线自动裂纹探伤检测设备,由气动夹紧气缸将工件夹紧,再由气动滑台作平行移动到模架上,通过输送链传送到检测中心区域,进行超声波探伤检测,将检测信号发送到计算机进行处理,发现不良品立即发出警报,立即处理,是正品直接输送到指定区域。...
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一、简述
1、探伤节拍:12~15秒/件(含输送、磁化、人工观察时间),设备磁化机构设有计数器。
2、清洗节拍:可变频调速,0~2米/分钟。
3、整套设备运转时间≥500小时/月。
二、设备主要技术参数:
1、周向磁化电流AC:0-2000A连续可调,带断电相位控制,数字显示(无漏检)。
2、纵向磁化磁势AC:0-12000AT连续可调,带断电相控制,数字显...
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此图纸只缺少必要的电机,减速机模型,安装上就能生产,大部分零件是钣金折弯而成,带参数,可直接展开下料。此产品是成熟产品,市场上已有,希望给所有非标设计工程师一个参考的作用,欢迎大家下载。...
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一种根据直径筛选颗粒大小的震动输送机,振动方式为偏心震动电机(图纸中电机未安装),震动件为弹簧震动,随着颗粒往前走,直径小的会漏下去,直径大的会继续震动行走。...
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大型震动冲压(压力机)设计模型(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行,...
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本图是用重心判别工件方向的震动锅系统,可以进行多长度,多外径的工件判别。由上料机构+震动锅+重心判别方向机构+直进震动轨道部组成。重心判别机构,由双爪电缸驱动,通过程序控制双爪电缸的开口部来确定工件重心。...
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胶嘴震动排序定位移栽抓手:上部设置有横移装置进行搬运,采用振动盘进行输出胶嘴,提供的中间数模下载,图纸带有实体,如果感兴趣,谢谢下载。谢谢。...
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果园种植业的发展提高了果园机械市场的需求,为了节约人力物力,提高果农的经济效益,开展采摘器械的研究有重要的意义。水果采摘机是一种极具研究价值和应用前景的农用地面移动机器人,...
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一种塑胶隔音除噪音震动盘加直震模组,适用于塑胶隔音除噪音震动盘加直震上料运动的场合,采用塑胶隔音除噪音震动盘加直震的运动方式,即实现了塑胶隔音除噪音震动盘加直震上料运动,它又具有速度快、运行稳定、精度高、结构紧凑的优点。...
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[四川]铁路工程钢轨探伤作业标准
6、探伤作业 6.1、探伤作业前,探伤仪的灵敏度应通过增益旋钮和衰减器调节至能探测出表3所列人工缺陷,无杂波并有不少于20dB的余量,并根据现场钢轨状态适当提高灵敏度………… 6.2、(区间)上道作业一般采用二台探伤仪分股并进,其间距不超过50m………… 6.3、发现伤轨时(含伤损有发展),应采用多种方法进行复核确认………… 6.4、因故暂停探伤作业后,重新上道探伤应退后不少于1m重复探伤………… 6.5、探伤作业速度规定:在无缝线路地段不超过3km/h;在普通线路及道岔前后和长大桥隧范围地段不超过2km/h………… 6.6、探伤作业应遵循“接头(焊缝)站、小腰慢、大腰匀速探”的要领,同时应做到仪器与手工检查相结合………… 6.7、发现的伤损钢轨,应按伤情分别填写“伤损记录表”和“重伤钢轨通知书”(见附表)。“重伤钢轨通知书”应及时交送巡养工区或线路车间签认,同时报告工务段调度………… 6.8、新建、改建和大中修线路以及伤、断轨焊修后,应先进行超声波探伤,并以此作为交验主要凭证………… 7、普通钢轨接头探伤 7.1、普通钢轨接头探伤应严格执行“三看”要求: 一看波形显示,遇有波形及螺孔和轨端波形显示异常,应及时修正灵敏度,调整探头位置进行复探。二看探头位置,主要看前后37°探头过轨缝时的位置,确保第一孔裂纹的探测。三看接头状态,遇有轨面不良、坍碴、空吊板及大轨缝接头应仪器和手工结合检查………… 7.2、重点注意轨端一米范围内的核伤探测………… 7.3、异形接头探测应注意探测声程的调整和波形分析,焊接异型接头应建立检测台帐………… 7.4、绝缘、高低、打塌接头探测时应加大水量,确保探头与轨面耦合良好,发现绝缘接头的尼龙片明显高出轨面或接头高差严重时,应用0°探头复核,同时必须将仪器调向复查………… 7.5、擦伤、掉块接头影响37°探测或70°探头有回波显示,要认真分析,校对复核,作好记录,打上标记
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这是一款应用在超声探伤头的手持加持支架,铝合金加工制作,手动调节螺丝调节宽度。加工组装都非常方便,加持头有防滑橡胶垫,加持牢固。这款模型经加工后,在使用中完全没有问题,有兴趣的朋友可以下载参考,也可以应用于其他方面。...
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转盘式激光焊接及焊点探伤检测设备,人工将产品放入转台中,开启当传感器检测到有产品,激光进行产品的焊接,同时涡流探伤进行焊点检测状况,完毕后进入下料,焊接同步将画面通过显示器显示至右侧显示屏上...
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焊接法兰超声波激光探伤设备是一款针对焊接件的内部探伤设备,采用超声波,激光,和3D成像技术,实现焊接处的内外全自动检测,大大提高效率和准确度,避免不合格产品。