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排插金属端子焊接自动化设备：此设备是一台焊接专机设备，通过对来料金属端子进行焊接，此设备由多个单元构成，伺服取料模组单元，焊接单元，送料单元，外部框架等，上传格式为XT....
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网线水晶端子埋片全自动设备:此设备采用凸轮机构加气动组合的自动设备，具有速度及稳定的优势。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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金属线端子镀锌自动化设备：金属件不经过表面处理很容易生锈，此设备对线头进行镀锌处理，来料为成排的，取放机构自动放入到锌液中，完成后取出，两侧一个为上料，一个为成成品的机构，上传格式为XT.欢迎下载。...
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排线端子自动冲压成型设备，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实施去除不良品，从而实现在线质量管理。压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。...
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料盘自动抓取料两轴涂胶设备：采用吸盘机械手进行移动物料，涂胶头进行移动，实现涂胶，提供中间格式的数模下载，图纸带有实体和特制行走，中间数模文档保存，谢谢。欢迎下载，...
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本设备为某企业高速凸轮端子裁切机，电机经过传送带带动凸轮轴运动，凸轮凹槽转动过程中实现连杆的上下摆动，进而实现连杆末端的裁切刀上下动作进行端子裁切，结构比较经典，可供大家参考！
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插簧直插端子裁剪装载带设备：待用卷筒进行送料，通过机械手进行拿取端子裁剪，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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本模型为连接器自动上料裁切摆盘设备，连接器又名接插件、插头和插座。该设备主要由机架、控制系统、裁切组件、移栽输送摆盘组件等组成，移栽输送采用伺服电机+丝杠结构，建模精巧，可供大家参考！
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芯片自动裁切机器人摆盘设备，通过裁切机构产品裁切，机械手吸取料，收料盘拉料。裁切后的产品放到升降机的料盘内，料盘是人工堆放在台面上，机器人进行料盘的摆盘工作。...
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无心外圆磨床模型。无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。...
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电路板自动抓手排线端子上锡沾锡设备：采用机械手进行拿取产品，放置到锡罐里进行沾锡，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。不能用于商业使用。...
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多芯航插端子整排自动压入设备：此设备为一种压入设备，通过排好料的整排金属端子，一起压入到产品本体中，生产的产品是航插，此类产品有多个端子需要压入，此设备可大大提高生效率，上传格式为XT....
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端子自动上料冲切组装设备具有自动上料装置，振动盘上料，自动放入模具内裁切，然后折弯，再由拔抓将产品推入套管，完成组装。图纸为通用格式三维图档，欢迎学习。...
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此设备为接线端子自动组装设备，设备自动对接线端子壳体送料定位，接线插排自动送料定位，自动安装到接线端子壳体内部，自动卸料，设备自动化程度高，提高工作效率，节约劳动力为工作人员带来方便，此设备涉及很多结构，包括详细的零部件结构，结构新颖值得下载学习...
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动作流程：1.飞轮人工上料，两种物料可快速切换；2.电机驱动进料；3.裁切采用杠杆式倍力气缸方式裁切；4.整机采用PLC控制，结构设计巧妙简单稳定；...
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端子pin脚自动折弯压装设备，广泛用于电子行业的，设备机构紧促，设计合理，有很大经典的机构可以直接利用，设备已经投入生产，对于要从事非标连接器行业的设计者来说有很大帮助，欢迎下载。...
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该设备用于某手机端子的冲裁、落料、弯折、自动入包以及废料的裁切收集。这套图纸包括机架、端子来料架、冲裁模具、弯折机构、进料驱动机构、废料裁切机构、旋转接料机构、变距真空取料机构、CCD检测机构以及自动入包机等经典机构。每一个机构模组的设计都很紧凑巧妙，非常值得借鉴学习。该设备已经成功实现量产，整套图纸所有零件均可编辑，所有标准件都有正确型号，非常值得借鉴学习。欢迎下载参考！...
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本设计为伺服电机齿轮和凸轮机构为基础动力的非标常用自动插针插端子端子上料裁切机构工站，端子上料以伺服电机和齿轮带动，工件为端子排导向，X轴马达带动三组凸轮机构经工件滑配可以实现端子的前后位移及裁切动作，是很常见的非标自动化自动插针插端子端子上料裁切机构。...
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铝基板自动上下料分切设备；上料系统：用于将待加工的铝基板自动送入设备中。
切割系统：用于对铝基板进行分切。
下料系统：将切割好的铝基板自动送出设备。
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自动化上下料抛光打磨设备主要由人工配合六轴机械手、自动砂带磨床等设备进行产品的抛光、去毛刺等作业，常用在五金。实现无人化自动抛光及打磨工作。...
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本模型为圆柱类工件自动上下料设备，工件在倾斜槽内根据重力作用自动上料，然后在进行夹紧，夹紧由多个气缸进行夹紧，完成相应加工后顺着出料倾斜槽流出，可供大家探讨学习！...
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本模型为一种手机自动气密检测上下料，该设备兼容不同尺寸的产品，其中由一台6轴机器人进行上下料，包含18个工位进行测试，上下料由直线模组输送，结构简单非常实用，图纸已完成细化，欢迎大家下载学长参考。...
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车床机器人自动上下料设备：采用机器人对车床进行上下料，采用视觉系统进行拍摄定位产品，实现自动搬运，含CGR格式中间格式，欢迎下载。...
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本设备采用人工放满料的tray盘，机械手自动抓料，自动检测，自动下料，自动分料摆盘。对接上下位机，有进料机构，气密性检测，并剔除不良品，提供X-T格式。欢迎下载学习参考。...
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CNC加工设备的自动上下料装置,包括工作台、传送组件、送料组件和放料组件，还包括上料组件和下料组件，上料组件包括第一支撑架、第一驱动器、第一摇动部件和第一上料部件，下料组件包括第二支撑架、第二驱动器、第二摇动部件和第二上料部件，当需要对加工工件进行自动上下料的时候，送料组件用来进行运送原材料，第一驱动器提供驱动力，驱动第一摇动部件进行转动，进而带动第一上料部件吸附住原材料并放置到传送组件上，传送组...
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本设备是为普通锯床加装自动上下料动作，整根直角铝型材自动上料，上料仓可放置20余根整根铝型材，通过拉料设备自动拉至锯床，锯床为双锯片，通过调节双锯片间距可确定切割长度，切割完成可自动取料、下料，设计效率为出料8000根/小时，设备全自动运行，有效减少人工。...
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桁架机械手上下料，本模型solidworks2015建模，有参数，可编辑。这款桁架机器人，两轴机构，Y，Z两均为轴电机齿轮齿条传动，配备气动机械手抓取零件，机构完整，喜欢的欢迎下载学习。...
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机器人侧挂自动上下料设备：此模型为机器人的自动化上下料的应用，设计了三台六轴机器人用于抓取物料，机器人前端设计了物料抓手。采用伺服电机与齿轮齿条的结构为运动机构，上传格式为X-T....
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本设备由一台4轴机器人进行上下料，其结构包含托盘自动上下料和CCD检测功能，人工只需要将托盘放到上料位，设备自动进行取料，收料，检测，码料，文件部分包含x-t格式，喜欢的朋友欢迎下载学习参考。...
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滑台上料自动送丝三轴锡焊设备：采用滑台进行放置工件，上部设置有锡焊头进行焊接，是非常好用的学习参考资料，结构已细化，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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此设备机器人自动取冲切成型料的设备，一般在危险场合中，因为冲孔比较危险，故使用机器人取料，其中利用的机械原理有丝杠杆传动。动力原件有电机，其中有solidworks格式，含参数特征，可以修改。欢迎下载学习或者参考。...
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设备为机器人分拣设备，选用的是雅马哈的大行程的四轴机器手进行，快速准确的进行产品的上料及下料工作，将他们放入对应的料盘中，整个设备为全自动化无人生产。快速而且效率极高。...
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8工位Tray盘自动上下料设备，自动上料、下料、tray盘自动叠层收盘，中间采用悬挂式取料（tray盘的产品）模组，结构紧凑，是tray自动下料、取产品、层叠回收的最合理最紧凑的布局结构，成熟应用于3c电子等行业。欢迎下载。...
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一种平板自动检测上下料，该设备兼容8种不同尺寸的平板产品，其中由一台6轴机器人进行上下料，包含6个工位进行测试，上下料由直线模组输送，结构简单非常实用，图纸已完成细化，，欢迎大家下载学长参考。...
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本设备工作流程：Tray盘通过下层的滚筒线流道右端。由搬运机构将料盘搬运到下料区堆叠，待堆叠一定层数后人工在下料区将空盘取出，该机构为非标设计中常用的机构，有很高的参考价值！...
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一款用于托盘的自动上下料的设备，结构包含：托盘升降机（步进电机、丝杆滑轨的方式），托盘定位机构（采用气缸加紧定位的方式）。人工将整叠料盘从机台侧边放入，每次自动从最上面料盘取料，取完后搬运机构将空料盘搬运到空盘下料区堆叠，待堆叠一定层数后人工在下料区将空盘取出，该设备在非标设计中十分常用，欢迎下载！...
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设备为料盘自动上下料设备，人工将整叠料盘放入到上料区，分料盘机构将最底部料盘分离并将其推入到料盘定位机构处定位，料盘完成收料后定位取消，由升降机构将料盘接入到收料盘模组，满盘后人工从底部将整叠料盘取出....
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料盒自动化上下料装配设备：此模型为一台料盒自动化上下料装配设备，通过坐标机械手完成取放料的工作，伺服移动工作平台可把料盒移到到工作平面的任意位置，上传格式XT....
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桁架吸盘夹具从上料台、对中台、压机抓取工件移动一个位置至对中台、压机、下料台落下，完成动作后返回至原始位置，结束一次工作。每次抓取3张板材，放下3张板材。桁架使用三工位海绵吸盘夹具。环形下载学习。...
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本图纸主要用于激光切割设备自动上、下料功能，其中包含真空吸取机构、搬运移动机构、载具定位机构等，图纸使用SW2021设计，文件包中包含STEP中性格式提供下载。
