某炼钢厂160T脱硫铁水倾翻车总详图

此资料为：炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工组织设计，内容详实，可供参考.

某炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工方案，本工程为****炼钢连铸技改工程¬——炼钢厂房，项目业主为****路桥机械有限公司，由****特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。

该工程为某钢厂二层炼钢厂房建筑设计施工图，内容包含建筑设计总说明，平面布置图，立面布置及屋面排水布置图，屋面天窗布置图，剖面图等。

1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道； 2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道

冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。

包括炼钢厂除尘管道加检测孔及平台、轧钢除尘管道加检测孔及平台、炼铁厂1#炉槽下除尘加检测孔及平台、炼铁厂K4,K5皮带机头除尘加检测孔及平台、炼铁炉前除尘加检测孔及平台、电除风加检测孔及平台预算实例，可供参考。

某炼钢厂房施工组织设计方案某炼钢厂房施工组织设计方案某炼钢厂房施工组织设计方案

2.1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。 除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D3400管径用150×8扁钢每3m一道，D2800管径每4.5m一道；管径D2400采用120×8扁钢每4m一道，3000×1500方形管道每0.8m一道。

工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm。

人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成

本工程为****炼钢连铸技改工程 ——炼钢厂房，项目业主为****路桥机械有限公司，由****特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

本图纸是湖南一炼钢厂的自备电厂循环冷却水系统平面图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用

A四台50t龙门吊布置于锅炉组合场，负责设备装卸车、受热面膜式壁及蛇行管排的组合工作及烟风道的制作组合工作

料为50吨重级吊车炼钢厂房全套结构图纸，本工程为钢框结构，抗震设防烈度为六度，采用独立柱基，不上人屋面

本图纸为炼钢厂综合管架结构单层厂房全套cad施工图（标注齐全），图纸内容包括：主厂房内综合管网   A~B线支架平面布置图，主厂房内综合管网   A线平台详图，主厂房内综合管网   B线支架详图，主厂房内综合管网   C线支架详图，主厂房内综合管网   1/D~G线支架平面布置图，主厂房内综合管网   17线支架详图四，主厂房内综合管网   17线支架详图，主厂房内综合管网   1线支架详图二，主厂房内综合管网   1线支架详图一等。

本图纸为：某地钢框架炼钢厂房结构设计施工图，内容包括：一层平面图、二层平面图、屋顶平面图、天窗架墙面檩条布置图、柱平面布置图、吊车梁平面布置图等，内容详实，可供参考。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

标高的控制：以铁口中心标高为基准标高。把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁上

内容包括煤气管道移位、煤气管道移位后加工程、炼钢斜板压泥房天窗上方屋顶包铁板平台、炼钢厂电缆桥架保温工程、炼钢厂白灰棚原有管道及支架拆除、炼钢厂烤包器安装工程预算，可供参考

该工程为50吨重级吊车炼钢厂房建筑设计施工图，内容包含建筑设计说明，一层平面图，二层平面图，屋顶平面图，立面图，剖面图，楼梯详图，节点详图等。包含部分结构设计图。

本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可

本资料为：某炼钢厂连铸电缆隧道工程设计cad电力施工图；内含：照明平面图、桥架布置图、材料表、说明等；内容设计规范，很详细，可供参考。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

本资料为某炼钢厂扒渣机钢平台及设备基础结构设计施工图，内容包括：设计总说明、基础结构图、钢平台结构图、操作室结构图等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法

该工程为50吨重级吊车炼钢厂房结构设计施工图，图纸包含结构设计说明，基础平面布置图，预埋布置图，屋面结构布置图，柱间支撑图，剖面图，吊车梁大样图，屋面檩条布置图等。

包括氮气管道安装、LF精炼炉配水管道及泵安装、后加泵房φ40管道及电葫芦安装及LF精炼炉电气配套工程预算书，可供参考。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案

屋面围护结构与厂房钢结构安装同步进行，采用吊装厂房钢结构的吊装机械，在厂房钢结构安装推进的同时，将屋面板吊装上架

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖

1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。

包含：建筑施工设计说明、屋顶平面图、行车检修道平面图、立面图、剖面图、节点详图、楼梯图等。

补充说明：建筑层数：单层；结构形式：钢结构；抗震设防烈度7度；本工程结构设计的使用年限50年。厂房轴线长163m，宽24m，建筑面积4508m²。内设一台冶金铸造桥式起重机，轨面标高19m，吊车跨度21m，A7级工作制；设环形行车检修走道，并设置两部上行车检修走道钢梯,内设一台Gn=10t上行车检修葫芦吊，轨底标高30.05m，设横向通长葫芦吊检修钢平台，设置一部上行车检修葫芦吊平台直爬梯。屋面为有组织外挑钢天沟排水，屋面排水坡度为1/20。天沟纵向坡度1%。

施工车辆行驶走向：挖土机2台，自西向东、由北往南开挖，自卸汽车由轧10路出入施工现场

2. 2 工程简介 　　2.2.1新2#高炉系统工程，是一座矮胖型高炉，高炉容积为2500立方米，高炉设有3个铁口、30个风口，高炉煤气采用上升、下降管，球节点，重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统，并设置高炉煤气余压回收装置（TRT）等先进工艺，高炉炉体结构自立式框架结构， 　　2.2.2高炉炉壳最大直径为14.500m，炉壳厚度为40mm---65mm，炉体高度43.7200m，高炉炉壳材料选用BB503低合金钢。 　　2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，高炉炉体上部框架，框架柱由十字形H工字钢组成，柱距为18m，框架内有多层平台，框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架：刚架框柱为箱型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台，炉顶吊车梁，北面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有桥式起重机一台。 　　2.2.4炉顶及上料系统，采用皮带运输机上料，通廊为桁架结构。 　　2.2.5风口平台下部砼结构，上部为钢结构，出铁场分南北出铁场，出铁场下部为砼结构，上部为钢结构，南北出铁场内设两台桥式起重机，并设有出铁场除尘设施，排除因出铁时产生的烟尘。 　　2.2.6粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接，设一座重力除尘器、一座旋风除尘器。 　　2.2.7我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务，钢结构安装计划2005年6月开始，在2005年12月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装，上升、下降管、球节点、重力除尘器安装，要为机、电装安装设备，筑炉砌筑创造条件，计划2006年5月底建成，工期极为紧张。 　　2.3 工程特点： 　　2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小，尤其是高炉本体，出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很近。 　　2.3.2高炉本体工作量集中，施工配合复杂，高空作业多，立体交叉作业多。 　　2.3.3施工配合复杂，高炉本体项目工序多，需要配合关系复杂，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工，对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。 　　2.3.4单件构件重 　　高炉上料通廊单节整体重量约100t，上升管每根重约60t，下降管每根重约100t，炉体下部框架柱、梁单件重量约84t，导致许多构件只能分段、分片吊装就位，需要有大量的针对性安装措施。 　　2.3.5施工技术要求高 　　2.3.5.1XX钢铁设计院设计要求高炉风口、铁口、冷却壁螺栓孔等，应在工厂开孔施焊完毕后出厂，对现场高炉本体安装，各种孔洞尺寸要求严格，手调整的范围小，技术要求高。 　　2.3.5.2高炉本体采用全冷却壁，水冷条形钢砖等冷却设备，施工技术及难度较高。 　　2.3.5.3钢结构各构件的连接绝大部分采用螺栓及焊接，要求有更高的安装精度。 　　2.3.5.4炉体下部框架，采用箱形柱、梁，构件庞大，安装难度大，质量要求高。 　　2.3.5.5出铁场屋面系统采用梯形屋架，横向天窗，安装时两侧须拉风缆绳才能稳定，施工场地狭小，吊装难度大。 　　................... 　　附图： 　　2500m3高炉新网络.dwg 　　2500高炉区域网络进度计划.dwg 　　除尘器壳体.dwg 　　高炉吊盘.dwg 　　高炉壳体安装立面图.dwg 　　高炉壳体安装立面图2.dwg 　　高炉水冷壁安装示意图.dwg 　　高炉炉体框架吊装示意图.dwg 　　高炉炉壳分带图.dwg 　　高炉门形刚架梁吊装示意图.dwg 　　方案图.dwg 　　2#高炉平面.dwg