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液压系统工作站SW设计模型。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。...
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立式多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m／min，工进速度为30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设...
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液压多分选流向系统设计模型的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。其中机械结构设计比较复杂，但是本模型绘制的很清晰，欢迎下载学习，很有帮...
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2万牛米扭矩工装液压系统设计图纸，该工装设备用于造船厂大型零部件辅助加工或者拆装维修，设计中液压马达控制可实现低速大扭矩、无极调速、液压锁紧、防止刚性冲击，液压缸推力为10吨级，可实现无极调速。该系统有双泵供油的节能设计，并有水冷散热。所有图纸均为国标A1。...
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这个模型采用SOLIDWORKS2015版本设计，设计的巴西制造的润滑系统设备模型。所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。该模型创建效果逼真，不含参数，可以修改，提供SAT及SOLIDWORKS2015下载，是学习和参考的绝佳模型，为你的产品设计助力，如果感兴趣，欢迎下载...
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本图是手动液压车的液压系统原理图，油箱和承重缸之间有两条管道，一条使液压油从油箱到承重缸，一条从承重缸回油，每一条上有一个单向阀，使液压油流动方向单一，手动摇杆压压油缸，将油箱的油压向承重缸，从而产生推力，泄压时打开截止阀即可...
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hydrocontrol，意大利海德液压的六联多路换向阀，通过操作阀芯来控制液压油的流向从而控制执行元件的动作，本图只是意大利海德M45的外观图，尺寸是通过测量实体所得基本准确...
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型号：液压缸-CDTY180D0040C-油缸用途：举升机等大型设备上使用可编辑，希望能帮到大家...
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某钢厂粗、精轧机机架安装方案（液压顶升）
1 工程概况 本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 1.1 工程特点 本次安装厂房主轧跨行车额定起重量分别为100t及40吨，因此无法利用行车进行机架的吊装；又根据厂区平面布置，机架运输道路与厂房间距狭小，回转幅度也小，这样给轧机机架的运输和安装增加了很大的难度，因此本方案着重考虑轧机机架的运输、吊装施工。 2 轧机机架装车 依据本次吊装的实际情况，机架在制造厂装车时要求应依据不同的机架采取不同的装车方式，见『轧机机架装车示意图一、图二』。 ? 驱动侧机架：驱动侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车尾方向，底部位于车头方向，并且内侧向上，外侧向下。 ? 操作侧机架：操作侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车尾方向，底部位于车头方向，并且内侧向下，外侧向上。
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某钢厂粗、精轧机机架安装方案（液压顶升）
程概况 本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 。
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一种轧钢轧机适用于垂直大吨位升降液压缸装置主要有特制缸体、特制活塞杆、耐磨特制导套、球面垫、压盖、压套及其他部件组成。主要用于轧钢轧机设备中，能够起重大吨位的物体。运输平稳安全。...
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缸径φ125平衡千斤顶是煤矿井下小工作阻力液压支架的关键部件，工作部位在顶梁与掩护梁联接部位，主要作用是起到平衡作用。缸径125，杆径70，行程360，用CAXA2011绘制，有技术参数，可编辑。有装配图，零部件图，请大家参考借鉴...
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平衡千斤顶是液压支架支架使用中最重要的两种千斤顶之一。连接顶梁和掩护梁，主要保证两柱掩护式支架的稳定性，使支架保持良好的工作姿态。通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需要的角度，使相邻支架保持良好的密封状态，一般配有平衡双向锁及安全阀，使平衡千斤顶呈拉力或推力，适应顶板载荷的变化。技术参数缸径200，杆径120，行程434。结构型式：卡键结构，欢迎下载。...
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H型液压平衡阀，H型顺序阀，型号：HCG-03，靠内部或外部压力工作，带液压缓冲机构的直动式压力控制阀，带单向阀型，可使液流能从二次侧自由的流到一次侧。...
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某液压系统控制设计参考布置图
本工程为某液压系统控制设计参考布置图，包含液压系统控制原理图 ，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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带有液压控制系统的升降移动小车：设置有液压缸进行驱动，设置有控制阀进行的控制，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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液压课程设计：该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10KN，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12KN，工作循环为：“快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1m。快进和快退速度为100mm/s，工过速度范围为3~5mm/s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。...
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现场工况：液压缸垂直安装，运行频次7S/往返,单行程不大于4S/次，油缸杆携带约140kg负载，要求输出12T向下推力，推力稳定，无卡阻及龟爬现象。油缸直径不得小于80mm，行程250mm。文件中有液压系统图（含详细明细表及元器件型号）、主阀块设计图（含三维及二维图）...
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液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。液压支架主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁...
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钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本设计叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前而分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本设计的液压...
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本次主要是液压支架的主要设计过程。其中包括：液压支架的选型、总体设计、主要零部件的设计、校核以及液压系统设计。支架的形式为支撑掩护式支架。支架除了要有效的对顶板进行有效支撑，还要实现升、降、推、移四个步骤。支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。顶梁掩护梁、底座都做成箱体结构用钢...
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本次液压机液压系统设计是基于二通插装阀的设计，通过这种逻辑阀来实现对液压机的控制，从而实现模锻液压机的工艺性能。本次设计通过研究阅读参考文献、查找相关设计资料、系统设计、元件选型、非标准部件设计、插装阀集成块设计、泵站设计等过程，基本完成了液压机液压系统相关的设计工作，系统及各部件设计均依据国家或行业标准，并根据标准及规范画出了相应地图纸，图纸内容详细，标注规范。二通插装阀由于其在高压大流...
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一种工程车上载有的液压系统平铺的连接图，泵的驱动由车的本体发动机驱动，由发动机泵组、油箱、风冷、控制调压阀组、管路组成、以及油箱一些附件组成。...
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设计任务书中电液伺服阀实验台，系统的最大压力为31.5MPa的高压系统，使用单泵或双泵供油。由在液压回路中设置调压回路；调节系统流量，控制系统压力。...
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CATIA格式，也有三维软件通用的.stp格式。循环球式转向器主要由螺杆、螺母、转向器壳体以及许多小钢球等部件组成，通液压来助力，通常应用天货车、客车上。...
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助力转向系统一般有电动助力转向EPS和液压助力转向HPS，本图机械液压助力转向系统，有CATIA软件格式，也有三维软件通用的.stp格式。机械式的液压动力转向系统一般由液压泵、油管、储油罐等部件构成，技术成熟可靠，而且成本低廉，得以被广泛普及。...
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液压助力转向系统（HydraulicPowerSteering，HPS）主要组成部分有液压泵（一般安装在发动机上）、油管、压力流体控制阀、转向器、储油罐等组成。它的优点是低速行驶时助力作用大，驾驶员操纵轻便灵活，高速行驶时助力作用减弱，驾驶员的操纵力增大，具有明显的路感，既保证转向操纵的舒适性和灵活性，又提高了高速行驶中转向的稳定性和安全感。...
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一种全自动振动下料机的液压站，该站控制送进和夹紧两个油缸的动作，油路上配有压力继电器，方便检测油缸是否到位，压缩文件有整个站的模型以及一种液压缸的三维模型，SolidWorks2018版本。...
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性能特点：主机结构经计算机优化设计，具有国际先进水平。机床三梁为焊接构件，均经壁炉整体回火，大型数控落地镗铣床加工，精度保持性好新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。机身采用多柱式结构，立柱调质处理后表面镀铬，强度好、硬度高，耐磨抗拉伤。采用位移传...
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800吨压桩机的液压管路分流系统，整体为2个4联电磁阀上下堆叠安装，可节省压桩机焊接框架的平面空间，2个4联电磁阀采用焊接钢管与焊接块组成的液压管路分流出去，可满足至少8处不同动作的单独供油。...
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液压支架的液压系统设计是本设计的最重要的内容，设计中详细设计了液压控制的系统，液压缸，活塞杆，包括设计了他们的尺寸材料还有技术要求等。在系统设计中还着重设计了乳化液站。最好还对设计做了系统验算，保证设计的准确性和严密性，经济分析也使得设计能够实际使用到。...
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本次设计是针对专用汽车起重机起升机构所作的具体到吨位级别的设计。随着我国制造业的发展，专用汽车越来越多的应用到工业生产当中，它能提高运输效率、降低运输成本，能保持货物的品质和使用价值，以及能完成在某些特定条件下的运输作业等任务，对国民经济的发展起到重要的作用。在我国汽车工业产业政策中，已明确规定“专用汽车”是货车类唯一发展的重要产品。起重举升汽车正是利用专用汽车的底盘发展起来的特殊用途的车辆。但是...
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掘进机是煤炭生产和建设的基础工程，是集截割、行走、装载及运输于一体的巷道掘进综合化机组，在煤炭行业具有基础性的关键地位，而悬臂式掘进机液压控制系统作为掘进机控制系统中的核心技术之一，其控制性能的优劣直接决定了掘进机整体性能的优越与否。因此对悬臂式掘进机液压系统的研究对推动我国的掘进机发展具有极其重要的意义。本设计将在对EBZ260型悬臂式掘进机进行工况分析的基础上，对各部分液压系统的参数进行设计，...
