高炉出铁场铁水罐卸料密封

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧ 轴间，下弦～ 轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧ 轴间，下弦～ 轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧ 轴间，下弦～ 轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。

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在炼铁高炉的生产中，主令控制器是卷扬最为关键的核心控制设备，一旦上料的主卷扬发生故障维护及调整非常麻烦，将直接导致整个炼铁高炉生产的停滞，造成高炉上料中断，给炼铁生产带来重大经济损失。

本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。

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三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧ 轴间，下弦～ 轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф 16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t， 钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m。

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独特中式带水罐水车模型

在框架及框剪等结构工程施工过程中，常常使用卸料平台，一方面作为周转材料的中转站

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50000m3稀有密封干式高炉煤曼型干式储气柜柜体呈正20多边形，立柱设置在正多边形的转角处，侧边长为5.9m。气柜筒体壁板由一层层侧板组焊而成，侧板的厚度5mm，是根据储气柜压力来确定。气柜的侧板，顶板和活塞底板均采用冷弯成型，加工精度要求及高。侧板冷弯成型形状及侧板垂直、水平焊接接头如图所示。 气柜立柱的作用是连接侧板，并兼作活塞升降的导轨。如图所示，立柱由工字钢与立柱厚钢板垫板组焊而成，要求机加工。立柱与基础之间采用地脚螺栓固定。 为了加强柜体，沿气柜高度设置数层环形通廊走台，走台宽度为1.0～1.2m，由L型平台板及角钢支架组焊而成。 气柜底板由底板中幅板和边缘弓形板所组成，底板外缘有一环形油沟，以便收集从柜内壁和冷凝物一起流下的密封油。密封油和冷凝水，利用比重差异和密封油本身的水分离性来分离。油水分离装置见图。经油水分离后的密封油由油泵送到气柜上部油箱，然后自动定时向壁板内侧、活塞密封油沟等处供油。此外气柜底板底部有储气进出管，以满足燃气储存和输出的需要

干式气柜主要部件是正多边形外筒、内部有上下移动的活塞、气柜底板、顶盖、活塞与外筒之间有油封装置，其次，外部油循环装置维修电梯。煤气储存在活塞下部随活塞上下移动而增减煤气量，由于活塞与外筒内壁设有油封装置，使活塞与内壁能紧密相连，以不致煤气外漏，油封内的油靠外部油循环装置供给，油封油又使内壁产生—层油膜，很好地保护内壁不致腐蚀。

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧ 轴间，下弦～ 轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф 16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t， 钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。

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采 用 CAD/CAM 技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开 孔在制造厂一次完成。