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本模型为一款上下料输送线，适合轴类零件的上料，使用电机带动皮带传动方式驱动滑块使得零件在滑道上从左向右滑行采用solidworks2012绘制，喜欢的可以下载学习...
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时产15吨配合饲料加工工艺设计
配合饲料厂的设计是配合饲料厂建设中最重要的程序之一。设计质量直接影响到投资成本、项目的技术先进性、项目建设工期与质量及项目投产后的产品生产成本、生产效益、产品质量和企业的经济效益。
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数控机床的核心在于其数字部分的编译，而UG软件就是其中的佼佼者，其模拟加工、程序自动生成等功能，使其获得的较大的市场份额。本文将利用UG数控加工工艺设计为例，将零件制造过程所需知识融入UG制作的过程中，完成盖板机加工设计，并提出适合的工艺解决方案，选择相对应加工方法。主要运用UG软件中的电机设计加工等模块，并根据所需选择加工中心、夹具、刀具、加工方法等来解决问题。...
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方案包含一套上下料工业机器人，五套机器人抓手快换装置及抓手存储台，一套条码扫描及识别系统，一套视觉定位及检测系统，一套抽检系统，一套PLC控制系统构成，物流转运车两个，工件摆放架4个，电器控制箱一个。...
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制定支架零件的加工工艺设计图
本工程为制定支架零件的加工工艺设计图，包含装配图、夹具体图、圆柱销图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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鼠标建模造型设计及其模具零件的数控加工本设计为Ug参数化设计，先从鼠标造型建模开始，然后再进行模具的成型零件设计，再到模具电极的拆画以及到型芯的数控编程和一个电极的数控编程。建议使用UG8.5以上版本打开。参考价值比较大。符合当代同学水平。...
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一种用于轴类零件运输的板链式输送机，其中包括输送器支架，输送机机构钣金框架，板链机构和V型支撑工装板，以及输送机首末两端的物料传感器。用于机床上下料系统中。...
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管类轴类零件顶针旋转机构,装配体guanlei_Xuanzhuan.asm。主动测采用气缸带动顶针推进，然后伺服电机旋转带动顶针旋转；从动侧采用气缸带动顶针推进，还采用了止推轴承，从而由主动测的顶针带动管旋转，可用于管类零件的旋转喷码，扫码，刻印打标场合。...
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轴圆柱度测量仪器具有一探头，所述探头沿着测量轴线移动。弹性传输元件使探头能在测量力的作用下移动。根据客观情况而定，如厂家最常测量的产品、被测量产品是否批量检测、是否要求测量速度、测量的产品是否适合于移动或是厂家的经济预算等都会影响到测量仪器的选购。影像测量仪分为手动和自动，会受到测量工件的大小也重量的影响。三坐标测量机可以弥补影像测量仪的不足，但是受到市场价格的影响则可能超出厂家的经济预算。 2...
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轴类零件自动旋转进给装置3D模型，本机构用于轴类零在制造工序过程能实旋转与轴向进给同时进行。主要运用在轴套类零件的自动淬火机床中。进给速度与转速可以通调速电机转速与辊的倾角参数匹配。...
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轴类零件折弯工装设计模型这是一款用于轴类零件折弯90度角度的工装夹具设计模型图，夹具工装是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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本文是对盖板的数控加工工艺设计和数控程序设计。在进行完成设计其目的在于对所学知识的考核。文中，首先是对盖板零件的图纸UG建模。明确零件的加工情况和零件的结构。然后进行零件毛坯的制造。根据零件的结构和加工要求对其进行加工工艺过程。在进行加工工艺规程的设计中，需要进行方案确定和选择。要做到保证每一个工序加工的要求。选择加工定位基准。做到分析所加工的孔系以及平面的加工。从而选择一条最为合理、可靠的加工工...
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本设计大概的介绍了机床夹具的现状和发展趋势、作用、地位。粗略的介绍了其定位的原理，设计机床夹具的一些要求以及其加工工艺方案，同时还对机床夹具结构设计的合理性进行了阐述，另外还对机床夹具的设计做了一系列的其他推理论证。与此同时，也对机床夹具材料的选择做了比较，做了对夹具切削力和夹紧力的相关计算，同时还对设计过程中可能产生的误差做了分析。通过这一系列对机床夹具的研究我们能够对机床夹具有一个初步的了解，...
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YJS3零件的加工工艺编制和工装设计箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
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工作台的前面设有滑道，滑道末端设有两个定位箱，定位箱为中空结构，可自动弹压，可转运。本设备可以快速有效的将需要焊接的轴类零件接口进行对位，节省了对位时间,同时还可以自动调整零件位置，码垛储运，节省了劳动力，加快了焊接速度，提高了焊接效率....
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车床加工工件形状规则、节拍快，是非常适合自动化上下料加工的。图纸中为轴类零件车床自动上下料，包含抓手的选型，双抓手的布局安装，工件换头加工的完成图纸中包含的详细的三维图。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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轴类零件自动上料、下料、储料机组，应用于轴类零件加工用自动化生产线，可以作为自动线起始位置的储料、上料设备应用，也可以作为自动线末尾的下料、储料设备，具有结构简单、运行稳定、造价低廉等特点。...
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轴类零件自动上料两头自动装配设备：通过排序设备进行进给零件，两侧进行推动零件装配，含中间格式数模，中间格式方便导入各种3d数模软件，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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两种轴类零件巧妙上料机构原理。本次设计，无任何具体实物工件数据，必须以具体实物进行设计。若以本次设计投入加工，出现任何后果概不负责。仅供学习取样使用，谢谢！本次使用软件Solidworks2018，请注意。...
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汽车零件快速切削数控机床硬轨立式加工中心：下部的滑台进行移动货物，上部的加工头进行铣削，外部设置有控制面板，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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底座数控加工工艺的编制及自动编程【三维UG】底座加工工艺的编制及自动编程摘要：目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG进行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人...
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这是UG10.0创建的泵盖类零件模型和加工编程，平面加工用到平面铣和面铣，注意内部与外部的选择，钻孔分点孔、钻孔、钻沉头、铰孔等步骤，根据具体孔选择工序和设置循环过程。最后精加工大平面和凹槽侧壁，平面。...
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凸台板零件工艺编制及加工仿真设计【三维UG】当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发展中国家转移，中国已经能够成为许多跨国公司的首选之地，中国正在能够成为世界制造大国，这已经能够成为不争的事实。紧随着数控技术的发展，数控技术的应用不仅仅给传统制造业带来了革命性的变化，使得制造业能够成为工业化的象征，而且紧随着数控技术的持续发展和应用领域的变大，它对国计民生的一些紧要行业的发...
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箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。...
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扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以...
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钢零件部件加工工程施工工艺标准
7 质量控制 7.1 熟悉工艺流程，掌握技术要点。 7.2 建立质保体系，层层把好关口。 7.3 明确责任，建立质量责任制。 7.4 对进厂材料进行检验，确保质量合格，文件和实际材料相符。 7.5 加强施工过程中的质量控制，对生产过程中的不合格产品，必须返工重做。 7.6 对特殊操作工种，必须有相应的上岗证，并在有效期内。 7.7 矫正和成型 7.7.1 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（全数检查） 7.7.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前 ，应结束加工；低合金结构应自然冷却。 7.7.3 矫正后的钢材表面。不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，并不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7.7.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应抽查10％进行检验。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
