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本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工...
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钢筋加工设备操作规程汇总
(1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(2) 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3) 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
(4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6) 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7) 切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(10) 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(11) 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
(12) 作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
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K039-填料箱盖机械加工工艺规程及钻孔夹具三维图,填料箱盖主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此填料箱盖零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。...
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连杆的机械加工工艺规程及1.5x15槽加工的工艺设备图
机械制造基础课程设计-连杆的机械加工工艺规程及1.5x15槽加工的工艺设备【中心距245mm】 摘要 设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出连杆夹具零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。
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本图纸基于caxa绘制,包含法兰盘加工工艺卡,每一工步的切削用量,主轴转速,加工时间等,以及加工此零件的专用夹具设计图,所有尺寸均有,希望对大家,及学生党有帮助...
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无损检测工艺规程(磁粉检验)
本文档为无损检测工艺规程(磁粉检验),包括:内容简介 1.1 本规程适用 于ASME规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。 1.2 磁粉检验方法适用于在铁磁性材料表面或其附近探测裂纹和其它不均匀性缺陷。 1.3 本规程适用于磁轭湿粉连续磁化法技术。此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。 1.4 本规程在执行之前须通过演示,使AI审查满意等。
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针对矿用链轮链窝加工质量很难保证及加工成本高的问题,分析了其中的原因,进而设计了加工链窝用的可转位硬质合金成型铣刀,介绍了该刀具的结构、性能,经实践证明该刀具设计合理,加工质量稳定可靠,加工硬度高,便于安装维护、效益明显,具有一定的推广价值。...
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目前,数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程,而数控加工中主要采用手工编程的方法,而手工编程效率低,准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块,在对工件的加工过程中,可以利用UG行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能,可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以加工为例,...
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零件铸造的目的是为了降低一个填料箱盖零件加工成本,也是为了提高效率和工作效率,减少材料的损耗。填料箱盖的类型是大批量,因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造,砂型铸造比较广泛,而且加工精度要求不高,符合上述零件加工需求。因此保证填料箱盖零件的高全高效而且简洁。因此选择材料HT200灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造填料箱盖零件...
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该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单,但是工序复杂,表面质量和精度要求不高,分析采用两次定位(一次粗定位,一次精定位)装夹加工完成,按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析,该零件有槽、倒角、螺纹等,加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间,减少换刀带来的误差,提高加工效率,粗、精加工尽可能选用同一把刀具,保证良好精度要求。...
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拨杆零件的加工工艺设计图
本工程为拨杆零件的加工工艺设计图,包含定心轴图、夹具块图、装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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拨叉加工工艺及夹具设计图
本工程为拨叉加工工艺及夹具设计图,包含铣槽夹具零件图、铣槽夹具装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
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动力转向泵支架夹具采用六点定位,红色为加工部分,加工顶上的面和孔,液压压紧,夹具较复杂,夹具都是利用油缸标准件实行功能,辅助支撑,杠杆油缸,单动油缸,顺序阀等,下载可以借鉴设计思路和夹具结构。...
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本设计为普通高校机械制造技术基础科目的课程设计,设计题目为CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(夹具设计),设计方案和课设老师商讨修改多次并最终拿到了90+。内含零件图,毛坯图,夹具总装图,夹具体零件图,机械加工工艺过程综合卡,机械加工工序卡。欢迎大家下载。...
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某导轨支架和导轨安装工艺
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下,额定速度3m/s及以下各类国产拽引驱动电梯导轨安装工程。设计详实,供设计师参考。
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合铸铣开拨叉夹具设计模型,M8螺纹孔,Φ8通孔专用夹具,此夹具可一次性加工两件工件,设计合理,符合夹具设计要求亦可快速装夹,快速定位,快速对刀,缺点是工件装夹不方便,但精度可靠性高...
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气缸盖是发动机的重要部件之一,由水腔、气道、油孔及螺钉孔等组成,内腔结构极其复杂,气缸盖技术状态的好坏,不仅影响燃烧室的密封,还影响到其他附件工作的准确性和可靠性。如今规划合理、可靠性好的生产线来保证产品质量就显得尤为重要。配备高效的设备是必要的条件。数控加工中心在当今机械加工液中得到越来越多的应用,特别是加工中心机床加工面广泛、效率高、质量稳定等特点在气缸盖加工中得到普遍的应用和发展。...
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GB_T 19866-2005_焊接工艺规程及评定的一般原则
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无损检测工艺规程(对接焊缝射线)
本文档为无损检测工艺规程(对接焊缝射线),包括:内容简介 1.1 本工艺规程适用于按ASME 规范第Ⅷ卷第Ⅰ册要求制造的压力容器的对接焊缝的x射线照相检测。 1.2 必要时,本工艺规程应由探伤作业指导书进行补充以规定更详细的变量,此指导书由NDE Ⅲ 级人员编制等。
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多烯脂肪酸乙酯加工工艺图,附带工艺说明,包括粗加工和精加工,可以分解图纸得到加工图纸,可以作为加工产品参考。使用时可以根据附带说明准备原料及辅助工艺参数设置。通用设备可以市场采购,非标设备自己可以拆解图纸加工。...
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活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要,因此,对它的设计集中在如下几个方面:材料的选择,加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时,机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件,它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度,是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以,在对活塞的油孔进行加工时,需要设计相应的夹具,以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...