热连轧辊系变形三维建模及有限元分析

钢铁（集团）有限公司是我国特大型钢铁联合企业，2250 毫米 热连轧带钢工程，是再造太钢的关键工程之一，年产热轧带钢卷 400 万 吨,其中不锈钢卷 200 万吨/年,碳素钢卷 200 万吨/年。占地面积 260000 ｍ２，建筑物占地面积大约 140000ｍ２。包括主厂房（板坯跨、加热炉垮、 主轧垮、主电室、磨辊间、分卷横切及成品库）、辅助生产建筑物（空 压站、加药间、液压站、配电所、变压器室、电气室及操作室等）和生 活福利设施建筑物（浴室、食堂、办公楼）

公伯峡水电站是黄河干流上游龙羊峡至青铜峡河段中，接龙羊峡、拉西瓦、李家峡之后的第四座大型梯级电站。枢纽位于青海省循化撒拉自治县和化隆回族自治县交界处，距循化县城25km，距西宁公路里程153km（直线距离95km）。公伯峡水电站以发电为主，兼顾灌溉及供水。该工程属一等大(Ⅰ)工程。

阀门实体建模与有限元分析对其结构设计与性能改进十分重要。针对油田阀门CAD、CAE技术的现状和发展趋势，应用Pro／E和ANSYS软件无缝连接，成功地对平板阀进行了三维建模、虚拟装配和阀体的有限元分析。根据分析结果，提出基于理论分析的改进方案，为阀门的整体结构优化设计与性能改进提供了理论依据。

讨论了润扬长江大桥北锚基础施工开挖中50m特深基坑的三维非线性有限元分析，介绍了工程的有关情况，讨论了其计算模型和参数取值，给出主要计算结果并对有关影响因素进行了分析，在此基础上对该基坑支护的设计作出评价，最后结合施工结果讨论了计算分析的可靠性。

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针对基坑计算中存在的问题，分析工程桩的存在时基坑的变形性状，并与不考虑工程桩的存在时的计算结果做比较。

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。

建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。其中不包括1～3号加热炉的燃烧控制

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。

建龙1780mm热连轧生产线的控制由过程控制计算机系统、基础自动化控制系统、传动控制系统、仪表检测系统四大部分组成。本章介绍自动化控制系统的综述，第3章介绍过程控制计算机系统，第4章至第8章介绍基础自动化控制系统，第9、10两章分别介绍传动控制系统和仪表检测系统，第11章介绍电气系统抗干扰及接地说明。

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。

1780mm热带钢生产线的原料为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道送至板坯库（属炼钢连铸车间设计范围）。其中，需要直接热装的板坯由辊道直接送到加热炉前的上料辊道进行热装；其余不能直接热装的板坯根据生产计划，一部分将先放入板坯库内的保温坑，等待上料装炉；一部分在板坯库内直接堆垛冷却，然后冷料装炉。

大体积混凝土热应力的非线性有限元分析.

钢结构有限元软件3d3s12.01 最新试用版，实用32位；64位系统

[提要]利用通用有限元程序ANSYS中的三维块体线弹性单元,对板式转换进行了实例分析；并将ANSYS的应力结果积分为内力（扭矩、轴力、剪力和弯矩），绘制成内力图。经过板式转换的内力结果分析，本文得出了一些板式转换的特点，包括板式转换的弯矩、剪力、扭矩变化规律。

本文以有限元( FEM) 理论为基本分析方法, 建立了三维有限元模型, 并以实际基坑工程为研究对象, 讨 论了部分参数对结果的影响, 对其变形场与应力场情况进行了进一步分析。

通用建筑结构有限元Strat软件演示包括：钢-排架厂房演示、框－筒高层演示、无梁楼盖演示、预应力演示、圆弧网架演示、坡屋面演示、螺旋楼梯演示、各类水池、筒仓演示、基本建模演示等等

对SAP程序系统、ADINA/ADINT 程序系统、ALGOR FEA分析系统、ANSYS 有限元分析系统和MSC和MARC有限元分析系统各自的适用性进行了简介。

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本工程工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，可升降托架，横移列车及换辊拖车组成，在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上，当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。

从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。

焊接时，加热和冷却循环总会导致一定程度的变形，焊接变形对尺寸稳定性以及结构力学性能都有很大的影响，控制焊接变形在焊接加工中是一个关键的任务。 在钢结构焊接中，焊接工艺会使构件温度场产生不均匀变化，从而在构件中产生复杂的残余应力分布。残余应力是一种自相平衡的力系，当构件承受荷载时，如受拉、受压等，荷载引起的应力将与截面残余应力相叠加，从而使构件某些部位提前达到屈服强度，并发生塑性变形，故会严重降低构件的刚度和稳定性以及结构疲劳强度。 对构件进行焊接，在焊件上产生局部高温的不均匀温度场，焊接中心处温度可达1600℃，高温区的钢材会发生较大程度的膨胀伸长，但受到相邻钢材的约束，从而在焊件内引起较高的温度应力，并在焊接过程中，随时间和温度而不断变化，称其为焊接应力。焊接应力较高的部位，甚至将达到钢材的屈服强度而发生塑性变形，因而钢材冷却后将有残存于焊件内的应力，称为焊接残余应力。并且在冷却过程中，钢材由于不能自由收缩，而受到拉伸，于是焊件中出现了一个与焊件加热方向大致相反的内应力场。

为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。 整个带钢热连轧生产线作为一个整体、复杂的系统，按照有关合同及其技术附件要求选用具有国际先进水平的分布式控制系统。过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、检测仪表三者通过网络设备再连接成一体，使整体系统在结构，控制原则等方面具有广泛的统一性，减少硬件设备及系统软件的种类，减少系统的开发和维护工作量，减少备品备件，减少安装面积，减少建设投资。 在系统设计时，将注意借鉴和吸收目前国内外类似生产线成功的经验，在保证实现合同及其附件规定的各种控制功能的基础上，充分考虑本生产线自身的特点，努力做到操作、维护方便，故障率低，自动化水平高，使其尽快达产、顺产。

为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。

宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计施工方案，建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。

基于AutoCAD SCR文件接口，本文提出了一种大型三维有限元网格快速显示的方法—有效单元剖面法。解决了在CAD软件中对大型网格进行编辑而需海量内存的矛盾，从而提高效率8~10 倍。

摘要：通过分析预应力等效荷栽的特点，对顸应力等效荷栽法在有限元分析中的具体实现展开讨论，提出将预应力筋与结构单元对应分段，利用有效预应力将预应力荷栽统一转化为单元集中荷载的办法．简化了荷载类型，便于程序处理

有限元分析

被托换的剪力墙(或柱)不在转换梁的中轴线上，这时的转换梁就是偏心转换梁。利用通用有限元程 序ALGOR中的三维块体线弹性单元，对三种类型的偏心转换梁分别进行实例分析；并将ALGOR的应力结果 积分为内力(扭矩、轴力、剪力和弯矩)，绘制成内力图。通过分析偏心转换梁的内力，得出了一些转换梁的特 点，包括偏心转换梁的扭矩变化规律、轴力对转换梁的影响等。