上传于:2023-12-08 14:58:42
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变速叉专用钻床夹具的设计机械制造业是制造业的核心,其生产能力和发展水平不仅决定了相关产业的质量、效益和竞争力的高低,而且成为传统行业借以实现产业升级的基础和根本手段。制造离不了机床,机床离不了夹具。...

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  • 泵缸体为工件的钻床专用夹具。夹具要加工的制动分泵缸体上的M10X1螺纹孔。M10X1螺纹孔到零件中心的距离为3mm,公差为一般未标注自由公差...
  • 本铣叉脚两端面夹具使用的夹紧方式为联动螺旋夹紧机构的夹紧方式,就是使用两对压板对叉口内侧进行夹紧。根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大,所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后,通过两侧的压紧螺母对将工件夹紧。...
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  • 铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。...
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  • 主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时,切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此铣床夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求都比较高。...
  • 压缩包为“第四及第五速变速叉”零件“铣槽”工序夹具设计的三维模型,包括对刀块、辅助支撑、夹具体、芯轴等主要零件,可以实现该零件铣槽工序的加工。...
  • 随着社会的不断进步,机械加工技术的不断发展,古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如,我们传统的通用机床,由于它为了适应各种零件的通用加工,强调了加工范围的广泛性,使其万能性增大,随之带来的便是机床结构复杂,并且在加工某一零件的某些加工表面时,使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊端,工程技术人员便相应地推出了专用机床。传统的机床只能对一种零件进行单刀,单工位,单轴,单面加工,生...
  • 利用本夹具主要用来钻4-13孔,加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知:在对4-13孔进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔2-10mm孔进行了钻、扩、铰加工,进行了粗、精镗加工。因此,定位、夹紧方案有:选一面两销定位方式,其中一个工艺10MM孔用短圆柱销,10MM孔用棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用...
  • 此模型为连杆体钻床夹具设计参考模型,黄色模型为待加工工件,从某些方面讲不是十分严格的机械设计模型仅供参考设计,以实际加工工艺为标准。此模型为连杆体钻床夹具设计参考模型,黄色模型为待加工工件,从某些方面讲不是十分严格的机械设计模型仅供参考设计,以实际加工工艺为标准。...
  • 图纸简介:模型是用Solidworks2015版本设计,车床钻床夹具及工具箱模型,该模型创建效果逼真,含参数,可以修改,为你的产品设计助上一臂之力,各位机械控模型迷,欢迎下载...
  • 设计钻床夹具,首先要仔细分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧。在完成夹具草图后,进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理的结构实现各零部件间的相对运动;根据各零件的使用要求,选择相应的材料。...
  • 阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
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  • 设计第3道工序——钻、扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于Z525立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头,来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩Φ10㎜,由于采用高速钢麻花钻头,一次切削,所以主要应该考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度.资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
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  • 本资源为第四速及第五速变速叉铣22右端面夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图,图纸精细, 采用solidworks建模,实物比例,内部不含特征、不含参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
  • 解放汽车第四速及第五速变速叉,它位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的。机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的.这是我们在进行之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学学习中占有重要地位.本次设计钻19孔的三维软件建模任务,...
  • 首先对摇臂钻钻床进行了简单介绍,并对钻床的工作要求进行了简单描述。其次对钻床的电机进行了选型,圈定了变速箱级数,对结构图和原理图进行了画制。对减速箱的齿轮和主轴的参数进行了计算,等会轴承和键的选择进行了论述,并介绍了轴承设计的要素。...
  • 曲轴键槽加工专用夹具设计,曲轴的键槽的加工往往需要设计相应的专用夹具,此设计为对应曲轴端部的键槽的铣削加工所需要的专用夹具。内含零件图、三维装配图,有标准件、非标准件。...
  • 车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需要的速度和扭矩的作用。本模型针对拨叉断面铣削工序专用夹具设计,对于加工精度要求高,加工效率高。希望广大沐友下载。...
  • UG10,专用夹具3:用于零件的精加工,定位方式:一面两销,采用以加工的前端面作为基准,限制Y位移、X旋转、Z旋转;选则任意一个φ9孔用塞打螺钉定位,限制X位移、Z位移,选则剩下一个φ9孔用削边销限制Y旋转,完全定位。...
  • 变速器换档叉位于主轴箱。主要作用是传递扭矩,使变速器获得换档的动力。优点是可以从一种速度直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很方便;其缺点是比较复杂。本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料,运用机械制造技术理论等相关专业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算,并对该换挡叉的加工工艺以及其夹具进行了优化设计。本说明书制定了变速器换挡叉的工艺规程方案,拟定了...
  • 本次设计是要为圆形压板设计一个钻4-φ10孔的夹具,最终实现将芯轴定位,更加精确和方便的完成钻孔工作。定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法,定位方案不一定要顶六个自由度,但是要完全定位。工件的代待加工表面是选择机床,刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸,选择合适的定位点,确保夹紧力安全。...
  • 支架零件的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁表层为白口组织,具有比较高的硬度和耐磨性。具有较高的抗压强度。不易被破坏。价格也比较便宜,因此作为支架的材料比较适合。选零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!题目所给定的零件是C6132车床或CA6140车床的刀杆,它装在普通车床主轴上的,主要作用是利用弹簧夹头弹性原理 来夹持一些直径较小、精度要求较高的零件。为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。本夹具将用于Z525钻床。成批生产,任务为设计钻孔φ12孔。...
  • 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。需要设计专用夹具。本夹具主要用来钻扩2个φ20mm的锥孔,与其他面没有要求,因此在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,而精度则不是这要问题。为使夹紧可靠,宜采用心轴、螺母、垫圈等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件,因为是中批生产,故夹紧力的力源采用手动夹紧,而无需采用复杂的动力装置。...
  • 圆盘零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它...
  • 合铸铣开拔叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照设计者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔与操纵机构相连,二下方的Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工完成时从中间分开。...
  • 本设计绘制装配图1张及1张零部件图纸。本次的设计是针对万向节滑动叉工艺及钻孔夹具设计。万向节滑动叉零件的表面主要是以孔ф39和花键孔ф50为加工中心的加工。本次设计为万向节滑动叉,设计的主要目的是通过研究各种滑动叉的性能,设计出一道新的加工工艺方案,分析其优缺点和利弊,运用科学的加工理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,最后确定了切...
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  • CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉设计及钻19孔夹具设计相关图纸有零件图、毛坯图、钻19孔夹具装配图、钻模板、V型块、夹具体、3D图等。...
  • 此次设计的夹具夹紧原理为:通过采用孔及端面作为定位基准,在V形块、支承板和挡销上实现完全定位,以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。
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