新能源电动汽车涂装设备工艺平面图

新能源汽车涂装前处理送排风系统图 技术要求： 1.焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》; 2、风管采用t=1.2mm不锈钢板按图纸中尺寸制作； 3、不锈钢风管壁板连续采用惰性气体保护焊（满焊）； 4、风管采用角型钢40*40*3法兰连接，法兰螺栓间距约150mm; 5、排风口变径后由公用系统连接； 6、风机及风管法兰接口处要求加垫(t=3~5mm）发泡橡胶密封垫； 7、所有排风风机底部接排水管（DN25）至地沟； 8、所有风机为玻璃钢材质，应包含减震台、排水管、软连接等部件， 排风机为密封结构，软连接与法兰连接确保不漏水； 9、风机平台各构件之间必须满焊，表面铺t=4mm钢板，钢板与栏杆 和立柱相接处方便100mm; 10、碳钢材质的构件需涂刷环氧树脂防锈底漆，并统一做面漆。

油缸涂装线工艺设备平面图 说明： 1.工件名称：油顶 2 、工件最大重量： ≤50 kg 3 、工件尺寸： Φ200*H1300mm ； 4 、吊挂方式：双点单件吊挂 5 、输送方式：连续悬链输送链条型号QXG-200，节距 400mm, 设计链速 1.3m/min 6 、喷涂方式：底漆自动 + 手动喷涂、面漆手动喷涂，喷漆处工件旋转。 7 、烘干方式：油漆烘干采用生物颗粒燃烧机加热（预留天然气燃烧机加热） 8、水分烘干设计温度 40-60 ℃ ，烘干时间 10min 、底漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间10min，面漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间 30min 9 、本线大件在线的数量不能超过该线全部工件数量的 25%%%

电动汽车充电桩建设安装施工图（建筑平面图），建设规模为10个充电车位，设置联动充电装置，和联动升降锁，门卫可监控和开启联动充电车位的升降锁

新能源汽车涂装前处理联合室体结构图 技术要求： 1。焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》 2。室体壁板采用t=1.2mm的不锈钢板（卷板 ）折边制作 3、室体壁板采用螺栓连接，间距小于200mm，壁板间采用橡胶条密封，壁板与骨架连接用自攻螺钉连接 4。检修平台与送排风平台想通，公用直梯 5。碳钢材质的构件需要涂环氧树脂防锈底漆，并统一制作面漆 6。为方便调节，件21应分段制作，长度不大于3m

年产30万台电动三轮车涂装工艺设备平面图 基本设计参数： 设计依据： １、名称：三轮电动车； ２、生产纲领：30万台/年　（即60万件）　　　 ３、年基时数 300天/年三班制（（22.5小时/天； ４、产品规格： 车厢：Ｌ2200㎜×Ｂ1200㎜×Ｈ850㎜； 车身：Ｌ1600㎜×B1200㎜×H850㎜ 5、厂房条件72m×84m×9.5m 6、输送方式：前处理及阴极电泳：普通悬挂链 阴极电泳烘干：地推链 面漆，罩光及烘干：地推链(双驱动) 7、生产节拍：1.21分钟（即44.5台/小时）.

新能源充电桩电气图；新能源充电桩电气图；新能源充电桩电气图；新能源充电桩电气图

本资料为电动汽车充电桩建设安装施工图纸（建筑平面图），其包含的内容为停车位平面布置图，停车位定位图，预埋电气线管布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备： 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备

补漆室体设计图 附注: 1.本图为组装件，应在制造厂预制组装后.拆装，运至现场组装. 2.所有未镀锌件均涂防锈漆 3.镀锌件焊缝和焊点要用锌粉漆处理. 4.连接缝隙间用密封胶密封. 5.油漆车间不允许使用含硅酮材料. 6.焊接要遵循焊接技术规范;所有螺栓连接件不允许用焊接代替. 7.所有螺钉,螺母,垫圈均为镀锌件.

本资料为：某地区新能源汽车产能扩建建筑-涂装车间CAD图纸，资料内容包括：涂装车间图纸建筑图、涂装车间图纸总平图等资料，可供参考。

本资料为：电动汽车紧急维修开关的研究，内容详实，可供参考