上传于:2023-12-11 10:09:18
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本次主要重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。...

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  • 在本次模具设计中,绘制出过渡接头三维图,通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模2腔结构,侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
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  • 基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计,经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
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