上传于:2023-12-15 09:18:58
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一款毛刷把手塑件,也可以看做是一个刷子的把手,或者任意件的把手都行,塑件本身的结构难度适中,有一初结构需要用到行位抽芯,模具设计的一模一腔的排布,两板模侧进胶,非常常见的结构设计欢迎大家下载...

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  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计,经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图
  • 其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性...
  • 本图档包含了一套三维弯管复杂抽芯注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
  • 汽车门板内把手面饰板产品,此模为左边门板的面饰板,模具国内生产,产品出口国外,产品表面晒纹,1模出1个产品,采用的是冷流道进胶方式单点大水口进胶,主要结构有行位以及后模斜顶...
  • 本图档包含了一套橱柜把手装饰条潜伏浇口注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
  • 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。图纸内含型芯,型腔,抽芯,工件等所有零件,适合模具工程师参考使用,感谢下载。...
  • 通过对接线盒底座,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择。在本设计中,重点设计了以成形件的凸,凹模的设计,浇注系统,冷却系统。...
  • 参考资料是注塑模具设计为主题。模具为一模2腔,侧浇口,推杆顶出,本资料含有模具装配图、型芯型腔模具零件图,模具说明、具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资料】,请您仔细查阅,
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。
  • 本课题主要是设计注塑模设计,通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析,对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计,最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
  • 生活之中的塑料产品越来越多,塑料产品给我们带来了很大的方便,本次设计研究模具是非常有意义的。本次设计决定采用一模2腔,侧浇口,大水口两板模具。在开始进行模具结构设计之前运用三维绘图软件对赛盖模具三维进行绘制,从产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算,脱模推出机构
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。
  • 本次设计的制品为液晶电脑支架,利用CAD软件对液晶电脑支架及模具进行三维造型,模架选取,从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计,推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了梅花盖注塑模具的设计过程。
  • 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。...
  • 基于对塑料收纳柜抽屉塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔,点浇口。双分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了设计
  • 本三维对单个鼠标上下盖在一个模具中成型,基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计。最终设计出的注塑模能够满足垫板板成型的要求。...
  • 圆盘类零件注塑模具三维图主要起连接,其直径为85公差等级为9的圆与一种轴配合属于过盈,是过盈配合的配合表面。直径为95公差等级为7的圆也与另一工件产生配合来连接在一起,并用M4的螺纹孔固定在一起使其在工作时不产生脱落,直径为195公差等级为9的圆也与其他的工件产生配合,并用直径为12偏差等级为7的孔来进行配合使其工件工作时不发生相对转动...
  • 汽车门板内把手面饰板产品,此模为左边门板的面饰板,模具国内生产,产品出口国外,产品表面晒纹,1模出1个产品,采用的是冷流道进胶方式单点大水口进胶,主要结构有行位以及后模斜顶...
  • 家用洗地机手柄把手注塑模具,本套模具是特别有参考的价值的一套模具,采用单点针阀式热流道设计,后模有3个行位,胶位部分采用单独镶件设计,模具排气系统和冷却系统比较充分。...
  • 本图档包含了一套大众汽车把手骨架注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,该模具采用由于抽芯距离较长采用了油缸抽芯的方式,在浇注系统方面由于不允许有浇口的痕迹所以采用了热流道的进料方式。...
  • 这是一款塑胶外壳的注塑模具的结构图纸,模具包含完成的模架,模芯,侧面抽芯结构,顶针结构,冷却运水结构等,图纸包含UG12.0设计源文件,和STP和XT格式文件。...
  • 这是一副管道结构二次顶出注塑模具的设计,模具二次顶出结构,先推板推动产品运功一定的距离,在运用顶针再次顶出的结构设计,非常的经典实用,有参考学习价值。...
  • 注塑模具为实现自动化生产,先将料头顶出,与产品脱离,接着再将产品顶出。产品材质:POM缩水:1.02模仁材质:抚顺S136加硬至52HRC模架材质:S50C模具结构:细水口...
  • 用Solidworks2015版本设计,一款注塑模模具教学结构设计模型,该模型创建效果逼真,不含参数,可以修改,提供stp及Solidworks2015下载,为你的产品设计助上一臂之力,各位机械控模型迷,欢迎下载...
  • 一个电机盒子产品,材质ABS,1模出1个产品,单点热嘴进胶,模具结构方面,前模2个隧道油缸抽芯,后模一个隧道斜抽抽芯,采用扣机开控制开模行程...
  • 按钮产品,1模出8个,国内生产模,由于产品批量大,产品需要全自动生产,且要控制模具成本,因此产品4周的小倒扣就精妙的采用了,2次顶出之跳位直顶出的结构来实现产品的顶出与出模,也省去了行位结构...
  • 汽车内饰模具设计,产品一加一,对称产品,热流道模具,进料热流道转边进料。产品结构简单,后模几处滑块。产品的分型面比较复杂,设计时注意分型面的做面。欢迎下载学习!...
  • pos机壳体注塑模具三维设计模型是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。欢迎下载学习!...
  • 六孔内卡口盘型件注塑模具,本产品为一个六孔盘型件,但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构,所以成型比较困难,最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
  • 产品为排水系统管道管件,110X75X50直角六通,上下左右前后六个方向都有孔,内部相互联通。每模1出1,成型材料PVC,侧浇口,该模具上下开模方向孔直接脱模,模板不做弹开,分型面四个方向孔位有3组型芯,其中长型芯贯穿天侧和地侧方向,伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解,欢迎下载。...
  • 本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑...
  • 塑料半球注塑模具设计,零件为Φ50直径的半球,一出二结构,包含:上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图,包括所有零件,一个总成装配图,可进行编辑,原创设计,造型简单,不复杂,适合学习,欢迎大家下载,一起交流,互相学习。...
  • 汽车装饰条注塑模具,模具采用一模8件结构设计,提高生产效率,降低了生产成本,模具分为模具上模腔,模具下模腔结构设计,格式为stp,欢迎大家下载分享...
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构,还需要为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 本次的设计是汇合接头塑料模具设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计...
  • 渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路,分型面及进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成推出。...
  • 从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 在本次模具设计中,绘制出过渡接头三维图,通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模2腔结构,侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
  • 通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。...
  • 注塑模具三维结构设计包括:浇注系统的设计,成型零件设计,导向机构设计,侧面分型机构设计,脱模机构设计,冷却机构设计以及排气系统设计。导柱导套采用正装。对水路,进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。
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