汽车车架涂装车间工艺平面图

本资料为10-涂装车间烟囱结构CAD图，含烟囱平面图、烟囱剖面图等，欢迎下载！

近年来，随着几条大型轿车生产线的建成，代表目前世界最先进水平的涂装工艺和装备已经在国内同步出现。但纵观国内现有的自行设计建造和引进的数10条涂装线，对与工艺设备紧密相关的车间防火等级分类和车间内消防系统的配置，缺乏消防对策选取原则的统一依据。为使涂装车间既安全可靠、符合有关消防规范的要求，又经济适用、节省投资，必须对涂装车间生产工艺特点及火灾危险性进行研究分析，在满足现有规范的前提下，提出相应合理的消防措施，并援引有关法规说明和国内外实例，提出几点看法。

建筑层数：主厂房一层。生产类别：戊类，耐火等级为二级。设计范围：1.10/0.4KV变配电及低压配电系统，2.建筑物配电、照明及电话网络，3.建筑物防雷、接地。共18张图纸。

油缸涂装线工艺设备平面图 说明： 1.工件名称：油顶 2 、工件最大重量： ≤50 kg 3 、工件尺寸： Φ200*H1300mm ； 4 、吊挂方式：双点单件吊挂 5 、输送方式：连续悬链输送链条型号QXG-200，节距 400mm, 设计链速 1.3m/min 6 、喷涂方式：底漆自动 + 手动喷涂、面漆手动喷涂，喷漆处工件旋转。 7 、烘干方式：油漆烘干采用生物颗粒燃烧机加热（预留天然气燃烧机加热） 8、水分烘干设计温度 40-60 ℃ ，烘干时间 10min 、底漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间10min，面漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间 30min 9 、本线大件在线的数量不能超过该线全部工件数量的 25%%%

汽车涂装车间钢结构及轨道安全网吊装全套图 技 术 说 明 1 辅助梁底面水平度误差每米长度不大于3mm,全长不大于12mm 2 辅助梁直线度误差每米长度不大于3mm,全长不大于12mm 3 辅助梁下料长度现场确定 4 辅梁对接处为连续焊接,焊接高度为被焊件之最薄壁厚

本图纸为某药厂液体制剂车间工艺平面图，内容包括：口服液体制剂工艺管道仪表流程图（2）、口服液体制剂工艺管道仪表流程图（1）等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。

本资料为车间火灾自动报警系统工艺平面图，图纸为火灾自动报警系统工艺平面图，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

芯片封装车间动力设备平面图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

风电总装车间消防电气包括吸气式火灾报警系统、消防电源监控、漏电报警系统等。

铸造零部件预处理涂装车间布置图 设计说明： 1.工件为铁，铝，塑胶，铁材质，铝材质为齿轮箱； 2.前处理各槽体材质为SUS304 2.0t，其中预脱脂槽，主脱脂槽，铝皮膜槽，铁皮膜槽需加热 前处理加热部分，由客户自理； 3.前处理密封炉采用10万卡热风循环加热（日本正英牌）； 4.前处理密封共配吊篮8个，规格L900*W900*H1400，材质为SUS304 2.0t板，台车四套； 5.烤PU漆密封炉（最高150度）采用48KW电热管热风循环加热，配24支2KW的电热管；烤液体漆和烤粉体 炉密封炉采用10万卡热风循环加热（日本正英牌）三个密封炉各配一台5HP的百叶式风机排热气； 6.喷漆台为水洗式，主体材质为SPG； 7.样品喷房采用高压风机抽气，粉体配5个纸管； 8.厂房在梁下高7米，厂房共4层，总高约为20米。 9.补气分别补,粉体喷房用一套10HP/6P风机补气,液体喷房共用一套25HP/6P风机补气

本资料为10-涂装车间烟囱钢梯结构CAD图，含烟囱钢梯结构图，欢迎下载！

本工程为某涂装车间用刮渣，包含驱动轴总成，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图纸为：南汽厂房扩建项目2号涂装车间建筑图，内容包括：一层标高±0.000平面图、二层标高6.500平面图 立面图、生活间二层标高3.900平面图 详图、节点详图等，内容详实，可供参考。

客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备： 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备

本图纸为【安徽省】某地服装车间电气设计平面图，内容包括：一层电气平面图、二层电气平面图、三层电气平面图等内容，内容详实，可供参考。

设计说明：无
图纸张数：6张
设计内容：洁净

内容简介 汽车车间洁净空调设计图，包括送、排风平面图，机组布置平面图等。 2

本资料为0003柴油动力SUV汽车车架与制动系统设计图，包含制动鼓，欢迎下载！

本图纸为某地涂装车间备料建筑结构图纸，内容包括：5.350结构平面布置图、屋面构件平面布置图、轴柱间支撑布置图、支撑垫块及钢筋支撑详图等内容，本图纸内容详细，可供参考

本图纸为合肥市某溴化锂涂装车间制冷站全套图纸，包含制冷站工艺流程图、制冷系统图、制冷站设备基础平面图等多张图纸在内，仅供参考。

汽车车身涂装前处理主脱脂槽图 技术要求： 1、焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》 2、槽体采用双面连续焊接，焊好后用试漏剂试漏 3、碳钢材质的构件需要涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆 4、槽体底部为圆角（R=200)过渡，要求光滑 5、所有与槽相连接的管子要与管道配作 6、槽沿用2mm不锈钢板包边 7、槽体需保温，保温层厚度100mm，外包0.7mm镀锌波纹板，用抽芯铝铆钉固定

铝合金轮毂涂装线工艺设备平面图 技 术 要 求 一、设计依据 工件名称: 铝合金轮毂 最大通过工件尺寸： %%C610×305 mm (L×W×H) 常规工件尺寸： %%C508×305 mm (L×W×H) 综合吊挂重量: <50Kg 综合吊挂尺寸： 前处理线： 508×305×1200mm(L×W×H) 喷粉线： 508×305×1200mm(L×W×H) 喷漆线： 508×305×1200mm(L×W×H) 工作制度: 22.5h/ 天 252 / 天 年 设备利用率: 90% 产量： 前处理线： 180 万件 喷粉线： 60 万件 喷漆线： 90 万件 设计线速度： 前处理线： 2.2m/min 喷粉线： 0.75m/min 喷漆线： 2.2m/min

结构件电泳涂装线平面图 一、设计依据: 1. 工件名称: 结构件 2. 综合吊挂尺寸:(L×W×H) 600x500x1300mm 3. 单件重量: ≤30Kg 4. 设计链速: 1.2m/min 5. 厂房面积: 90×24M (L×W)

本资料为：某汽车厂总装车间建筑平面设计cad图。内容包括：首层平面图，二~三层平面图，四层平面图。内容详实，可供参考。

本资料为：芯片封装车间动力设备平面图设计 cad图纸，图纸包括先进动力机房设备布置图，设计规范，内容详实，可供参考学习。

重卡总装车间车架输送线布置图 设计参工件重量车架 2000Kg(11600×1000×322) 输送机型号 ZX2000 车组形式四车型+双葫芦 14组车 滚轮直径%%C200mm 生产节拍最快3.6min/挂，最慢9min/挂 转挂位参数下件地拖链速度：1.4~3.7m/min 自行小车电机功率 0.75kW 运行速度 7~26m/min变频调速 减速器型号 HS41DT80N4/BMG 42rpm SEW 环链葫芦 DC-ProDC 10-2000 2/1 H8 V6/1.5德马格 直控，Q=2000kg,H=8m,V=6/1.5m/min 电源 3x380v 50Hz 道岔 R=1000电动 L=540 0.25Kw 轨道高强度铝合金220×70 L=450米数

本图纸结构为网架,内局部有办公室,很不错,已施工完成。仅学习之用，不得用于商业用途。

资料为汽车车间洁净空调设计施工图，图纸包括空调平面图、系统图、通风平面图等。

蓄电池车间除尘系统平面图 1.除尘管道重量按照不大于200kg/m计算，系统运行中应定期清理管道中的积尘，以保证管道总重不大于200kg/m。 2.排风罩由设备自带，待设备就位后再将风管连接至排风罩。二次接管根据现场安装。 3.两级过滤器均设压差控制，输出信号到控制室，当过滤器穿透时，输出报警信号。 4.FP-1 8，10，12 17的%%C1000烟囱设独立管道支架。

本图纸为某变电所系统（汽车厂 涂装车间 ）设计cad电气原理图（标注详细）；包括：高低压配电系统图、单线图、材料表、说明等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

车身涂装车间19万风量环境空调结构图 设计说明： 1、空调风机型号；KHF1400 190000m3/h 1450Pa 760r/min Y315S1-6 110KW一台。 2、空调水泵型号；DFW125-160/2/22 180t/h 28m 2900r/min 22Kw一台。 3、不锈钢管绕不锈钢翅片；5排，加热量：3837KW。 4、由于空调机组平台限制，该空调机组截面风速为2.443m/s。 5、该空调机组面板全部采用聚苯乙烯彩钢板,容重16kg/m3.

本资料为涂装车间设备基础C(资料反馈后改)CAD图，含电泳及前处理设备基础、室体设备基础布置图、室体设备基础详图、喷漆室设备基础详图、设备基础总平面布置图、纯水及高压水清洗间设备基础、设备基础节点详图等，欢迎下载！

年产12万辆三轮车车间涂装设备布置图 车架线技术说明: 1、工件名称:三轮摩托车车架 2、工件尺寸:车厢:长2700*宽800*高1200mm 3、工件重量:60Kg（max) 4、悬链型号：QXT-250，单点吊重：50Kg 5、工件吊挂间距：250*14=3500mm 6、生产产量：5万件/年，单班制，300天/年 7、生产线速:V=1.2m/min。 8、加热能源:烘干炉采用煤加热。