6000m3大型LNG储罐设计

可燃液体储罐区设置固定式消防冷却水系统和固定式低倍数泡沫灭火系统，通过对消防系统的配管与阀门设置，比较得出较为合理和经济的消防系统设计。

介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的冷却作用进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例，提出了设计中应注意的问题。

有关罐区大型储罐消防冷却和泡沫灭火系统的图纸，希望各位大侠批评指正，也希望能给初 补充说明：本工程一次最大消防冷却用水量为189.36L/S，采用固定式消防冷却水系统。着火罐冷却供水强度为2.5L/min·m2，邻近罐冷却供水强度为2.5L/min·m2，消防冷却水延续时间为6小时。消防冷却用水由厂区稳高压消防给水管网提供。

液化天然气在气化时会放出大量的冷量，如何合理利用这部分冷量是LNG作为能源消耗的一项重要任务，本文针对LNG冷能在蓄冷方面的应用，对一冷冻冷藏库进行设计。

临江市LNG加气站施工组织设计，工程概况，施工部署，主要分部项工程施工方案及技术措施，安全管理体系与保证措施，工程进度计划与措施，主要材料耗用及进场计划

该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用42台液压升降器。

　中国石油唐山LN G项目是为适应京津冀地区供气需求,形成多气源供气格局,确保京津冀地区供气安全的国家重点工程,项目位于河北省唐山市唐海县曹妃甸港。在分析国内已有LN G冷能利用项目规划和所存在问题的基础上,论证了唐山LNG冷能项目是目前国内最可能形成以LN G下游产业链、冷能利用产业链、炼油化工产业链和炼钢、发电产业链一体化建设格局的项目,也是典型的循环经济示范工程。通过预测唐山曹妃甸地区的工业气体市场、冷工业状况及潜力、油田伴生气轻烃分离市场及乙烯装置冷量需求市场等发展前景,初步制订了唐山LN G冷能利用项目的规划,并形成了以LN G冷能为依托,以空分、伴生气轻烃分离和冷媒循环系统为纽带,集成炼油厂、乙烯厂、钢铁厂以及其他重化工业、油田伴生气资源优化利用和CO2 沉积等产业统筹发展的格局。

LNG项目接收站工程主要由工艺系统、辅助生产系统和公用工程系统组成，包括*座储存容积为16万立方米的LNG全包容储罐及其配套的接收、储存、加压和气化输出设施，以及相关的建构筑物等。 场地表层为新近吹填的海砂层，回填厚度8.0m-11.5m，场地标高约+3.50m（黄海高程）。 本资料共42页，内容详实，可供参考。

6000m3/d印染水处理以及回用水4000m3/d.出水达到一级排放标准。

本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。 在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。

我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。

本工程为大型储罐桩基础，有防火堤，泵基础及钢平台。 补充说明; 图纸包括：结构工程设计说明，T20,T21,T22罐基础图，桩位布置图、地脚螺栓布置图，防火堤做法详图，P301~P306基础图，钢平台详图。

坡口几何尺寸及允许偏差按标准要求，坡口半角度偏差为±2.5?，钝边厚度偏差为±1mm，中心位移偏差为±1mm，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm。

图纸内容包含加气储罐、泵撬、加液机之间管道，平面及剖面布置，给初学者有很好的帮助

本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。

8.2 组装工艺 球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 8.2.1 球罐各部件的复验 由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。

本文在文献[1]的基础上，提出了储罐隔震抗震设计的简化实用计算方法．把原来三质点体系的分析简化为单质点的问题 文中提出了隔震设计动态参数的选取方法

本图纸为甲类储罐防雷接地设计cad施工图，图纸内容可供参考。

化工企业拱顶结构大型不锈钢衬里储罐施工工法 包含 吊装方法的选择 工法特点 适用范围 工艺原理 等可供参考下载

1600立方气化站LNG站工艺图。气化站工艺流程、设备选型、设备布置及配管设计。本气化站建设内容为4台低温储罐（另预留4台基础），2套卸车增压撬（另预留1台基础），2套储罐增压器，1台BOG加热器，8台空温式气化器，1台水浴式复热器，1台EAG加热器，1套调压计量加臭撬。平面图、节点设计图等，内容详细！

球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补

本图为液化天然气（LNG）气化站工艺流程图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为某LNG加气站站房建筑设计CAD施工图 ，包括：建筑围护结构节能设计表，站房工程做法表 门窗表，站房剖面图 墙身大样图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考

罐区、泵及冰机联合厂房、连接码头/车站/罐区的管路系统、材料库（含空压站）、综合楼、配电及控制室、海水泵房、外管、围墙及大门、门卫等全部生产装置、辅助生产装置、生活设施，土建、安装及与外部的连接。大型氨罐共2台，容积均为30000M3。外罐φ38300,筒高H29850,内罐φ37000，高H28860，夹层拱顶加吊顶结构，材质A537C1.2, A516Gr60/Q235-A, 16MnR。介质为液氨，每台罐安装重166700Kg。工程内容包括罐组装和保冷施工。 由于30000M3氨罐属于大型贮罐、一般采用正装法施工，为降低施工成本和施工方便，故外罐、内罐壁板采取倒链提升倒装

8×10000m3储罐安装工程

1.1若该工程中标后，我司将抽调荣获福建省优秀一级项目经理×××同志担任该项目经理，以及长期在中石化炼油化工系统参加工程建设、施工过同类油罐基础的技术人员组建仪征油库15万方原油储罐基础工程项目经理部。项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。 1.2根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。

遵循空间占满，时间连续的原则，合理安排流水施工。采用基坑开挖和砂石回填、砂石回填和砼施工、砼施工和砂石回填的交叉立体施工。

**集输站为已建站并已投用使用，建成于2001年6月，位于塔里木公路起点，东距库尔勒170km，北距轮台县35km，西距库车县110km，交通非常便利，是塔里木油田分公司销售事业部下属一个基层生产单位。由轮南计量站、轮南输气首站、轮南天然气配气管网、塔-轮输油（气）管线、东-轮输油管线、哈德外输管线等部分构成。站内主要为6座50000立方米储油罐、3台输油泵、4台计量计等，负责塔里木油田原油的收集储存、交接计量、化验和外输，在塔里木油田起着很重要的作用。 轮南油气集输站为塔里木油田重点生产场站，安全生产要求级别非常高。 本工程主要对轮南油气集输站内9#～10#二个50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。

xxxxⅡ期10万m3储罐工程位于xxxx南侧市xxxx北岸，由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。 本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR和Q235－A；20000m3储罐单台重量约为380T，10000m3储罐单台重量约为270T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。

适用范围，职责与分工，内容与要求

图纸包括罐区防火堤平面图、防火堤水平转角角隅附加筋、人行台阶、污水池详图等，可供参考。