车身涂装生产线及设备基础布置图

1.1工程地点 ***市***1000t/d水泥生产线窑尾塔架、五级预热器及分解炉等非标设备吊装工程，施工地点位于四川省***市*****村。 1.2工程特点 窑尾塔架总重约400T，由四根Ф800mm钢立柱、规格不等的H型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预热器及分解炉分设在六层平台内，与塔架同时安装。 预热器及分解炉总重量248T，分体供货，最大件重量约10T，最大直径约5500mm。 工程施工地点位于山区，地形复杂，道路桥梁等交通条件不便，大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔吊（S5012H型）进行吊装作业。 1.3设备技术参数 1.3.1窑尾塔架 第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、三根主梁，最大件重量4.8T 第二层：钢立柱：长度8700mm，重量4.5T 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、八根主梁，最大件重量6.5T 第四层：钢立柱：长度10700mm，重量4.2T 钢梁：四根框梁、七根主梁，最大件重量5.3T 第五层：钢立柱：长度9500mm，重量3.7T 钢梁：四根框梁、六根主梁，最大件重量4.8T 第六层：钢立柱：长度8900mm，重量3.5T； 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 1.3.2预热器及分解炉 a、喂料机 重量 6.6T b、预热器 5级旋风筒（C5） 重量23.13T 内径Ф5800mm 4级旋风筒（C4） 重量22.18 T 内径Ф5800mm 3级旋风筒（C3） 重量19.62 T 内径Ф5400mm ２级旋风筒（C2） 重量18.76 T 内径Ф5400mm 1级旋风筒（C1） 重量14.62 T 内径Ф5000mm c、分解炉 重量29.8 T 内径Ф5300mm 以上设备均是分件供货，单件最大重量约10T。

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

年产12万辆三轮车车间涂装设备布置图 车架线技术说明: 1、工件名称:三轮摩托车车架 2、工件尺寸:车厢:长2700*宽800*高1200mm 3、工件重量:60Kg（max) 4、悬链型号：QXT-250，单点吊重：50Kg 5、工件吊挂间距：250*14=3500mm 6、生产产量：5万件/年，单班制，300天/年 7、生产线速:V=1.2m/min。 8、加热能源:烘干炉采用煤加热。

管件与薄板涂装线工艺设备平面布置图 本设备主要用于汽车起重机结构件的喷漆和烘干作业。 工件最大外型尺寸（长×宽×高）：12000×3000×2000（㎜）； 最大重量：8000㎏； 输送方式：自行葫芦输送； 1．2生产线主要工艺流程： 屏蔽上件→抛丸清理→吹丸清理→下件转运→喷漆→烘干→下件

按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。

本工程将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。

本资料为水泥生产线设备安装全套方案，内容详实，可供参考。

关于PP 中空板设备：  设备主要用于PP 中空格子板材的生产。PP 格子板厚度2-14mm, 1220-2600mm.

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

 叠压无负压设备泵房布置图，安装尺寸，管路走向布置等。 布置图2 布置图3 布置图4

本资料为换热机房设备基础平面布置图，包含换热机房设备基础平面布置图，换热机房设备及工艺管道平面图，欢迎下载！

蓄电池生产与环保设备工艺平面布置图 蓄电池生产车间铅烟尘达标排放除尘平面工艺布置图，项目是,用于生产铅酸蓄电池的工厂的连铸连轧工段、铸粒工段、涂填工段、固化工段、分片工段、包封工段、装配工段、电池化成后片理工段等，连铸连轧工序铅烟、铅尘、油烟及水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。铸粒工序的铅烟、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引排气筒再进入大气。装配工序的铅尘、铅烟由铅尘、铅烟捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入火星捕捉器，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。电池化成后处理工序小盖热封岗位的PP塑料蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。导进入火星捕捉器及油雾处理器，然后进入滤筒除尘器，再进入高效除尘器，最后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。涂填工序的水蒸汽、铅尘由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气。固化工序的水蒸汽由烟气捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入湿式除尘器，然后通过引风机，经过风管和排气筒再进入大气，分片工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，通过引风机，然后进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管和排气筒再进入大气。包封工序的铅尘由铅尘捕集罩捕集后，经调节碟阀、通过主风管引导进入脉冲布袋除尘器，然后通过引风机，进入滤筒除尘器(高效除尘器为选用)，经过风管排放

重卡车身涂装输送设备设计图，设备布局紧凑，流畅，可作为设计重卡车身及其它大型涂装工件的参考 主要设计参数： 地面滚床，实载区： 工件+滚床+滑橇=4530kg+380kg/m * 6m+1000kg=7810kg(6m*1.5m scale) 空载区： 滚床+滑橇=380kg/m * 6m+1000kg=3280kg(6m*1.5m scale) 烘干强冷双链输送机： 工件+滑橇+输送机=4530kg+1000kg+980kg/m * 2.2m=7685kg(5.05m*2.2m scale) 顶升机： 工件+滑橇+顶升机(PRB)=4530kg+1000kg+1320kg/m * 3.8m=10545kg(3.8m*1.8m scale) 电动移行机： 工件+滑橇+移行机(PRB)=4530kg+1000kg+940kg/m * 1.5m=6940kg(5m*1.5m scale)

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。