TFPXY6-250XY预混料旋转分配器

本资料为：旋挖成孔灌注桩设计说明图，设计精准，全面，内容详实，可供参考。

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 工程质量控制资料表

本资料为静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，内容详实，可供网友下载参考。

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本资料为：某地区旋浆料位开关规格书详细文档，资料内容包括：工程完整说明，项目表格，施工方案等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

随着近年来高速铁路建设的相继上马，大量的桥梁工程掀起了国内旋挖钻机施工的热潮。随着旋挖钻机的兴起，传统的膨润土泥浆护壁已不能完全满足施工要求，一些国外的新型聚合物泥浆开始走入了中国市场。旋挖灌注桩作为一种新工艺，国家尚未制定规范和施工工艺，关于新型聚合物泥浆的使用众多施工单位更是所知甚少，本文就聚合物泥浆在旋挖式灌注桩中的应用做一些探讨，以供读者参考。

本工程采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。

本工程钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向

本图纸为旋挖成孔灌注桩设计施工说明及cad节点详图，该图纸包括:旋挖成孔灌注桩设计施工说明 桩基承台平面图 桩基尺寸和配筋表等，共1个CAD文件，设计精准，内容详实，可供网友参考下载。

本资料为旋挖成孔灌注桩图（含设计说明），其包含的内容为桩身大样，桩截面型式，试桩桩帽大样等内容，设计详实规范，可供下载参考。

旋挖钻成孔时通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1.1.工程简介 xx建工（綦江）工业园项目位于xx市xx桥河工业园，工程总投资约9000万元。本工程业主单位是xx建工xx有限公司，由xx市政监理公司监理，由xx建工集团股份有限公司设计研究院设计，由xx建工第四建设有限责任公司负责施工。 1.2. 地质情况 1.2.1 根据勘察报告显示，本工程场地土层自上而下为： 1.2.1.1 素填土：杂色，结构松散～稍密，稍湿，主要由碎、块石及粉质粘土组成，碎石约占40~50%，块石约占30~35%，石质均为砂、泥岩，多为砂岩；碎石粒径30~200mm，块石粒径200~2000mm，余为粉质粘土及少许砂土充填。为场地平整时任意抛填形成，填龄约4~5年，未被污染。多分布于西侧场地，该层厚0.00~20.80m（ZK55）。 1.2.1.2 粉质粘土：紫红色，可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。采取率为85%~95%。局部夹有少许砂岩碎石。该土层主要分布于场地西侧，填方边坡坡脚，该层厚度0.00~1.10m(ZK76)。 1.2.1.3 砂岩：灰色、黄色。主要矿物成分为石英、次之为长石并含云母等。强风化带岩芯较破碎，呈碎块状及少许短柱状，风化裂隙发育。中等风化层岩芯较完整~完整，多呈柱状，岩芯最大节长1.00m，为勘查场地的主要岩性。 泥岩：紫褐色，主要由粘土矿物组成。泥质结构，薄~中厚层状。局部夹绿色砂岩团块或砂质条带。强风化带岩芯破碎，多呈碎块状。中等风化带岩芯较完整，多呈柱状，岩芯最大节长0.05m。泥岩多以夹层分布。 场区内地下水主要为土层孔隙水和基岩裂隙水。在雨季，土层孔隙水含量丰富，在旱季基本无孔隙水存在；基岩富水性弱。 1.2.2 持力层选择 素填土组成物质复杂，结构松散～稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化，均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层。 1.3. 工程概况 xx建工（綦江）工业园项目主要由幕墙生产厂房、阻燃活动板房厂房、预制构件生产车间、材料仓库、1~3#库房、办公楼、宿舍楼等组成，总建筑面积91279.70㎡。其中幕墙生产厂房17412.71㎡，阻燃活动板房厂房4929.35㎡，预制构件生产车间23462.20㎡，材料仓库3950.16㎡，1~3#库房共计5667.28㎡，办公楼4792.72㎡，宿舍楼8802.24㎡，其他共计2301.88㎡。 幕墙生产厂房为单层钢结构厂房，建筑结构安全等级为二级，主钢架设计使用年限为50年，跨度为4×24m边柱距9m，厂房柱均为H型钢梁承重，屋面钢梁与柱顶为刚接，双层钢板夹保温棉。基础采用柱下独立基础、条形基础以及钻孔灌注桩基础，均以中风化砂岩层作持力层，中风化砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值为29.9Mpa。桩、承台、短柱、地梁、条基砼强度等级为C30，垫层为C15。 本工程机械成孔灌注桩共9根（暂定，具体以现场实际为准），桩径900mm，嵌岩深度0.50m，采用机械旋挖成孔工艺；独立柱基116个，嵌岩深度为0.4m、0.6m两种，采用人工开挖。桩基平面布置详见附图。 1.4. 施工要求 1.4.1 桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋伸至承台梁顶且≥35d。 1.4.2 孔底无软弱浮土,清底完毕经验收合格后应立即封底和浇注混凝土。 1.4.3 桩中心距≤4米时，隔桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁(含扩头壁)净距一倍。 1.4.4 桩成孔允许偏差:桩径偏差±50mm,垂直度偏差0.5%h,桩位偏差50mm。 1.4.5 桩底持力层基岩面为斜面时,应以较低处嵌岩深度为准。 1.4.6 桩基应按有关施工及验收规范进行检测。 1.4.7 桩孔开挖完成时,进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩,视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。 1.4.8 桩基竖向承载力根据桩端岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩数的10%，且不少于6根，标准试件检测数量及要求均以质监站为准。桩身质量检验采用声波透射法或可靠的动测法或钻孔抽芯法,检测桩数不得少于总桩数的10%,对于直径大于800mm的混凝土嵌岩桩，每根柱下承台的抽检桩数不少于1根。 1.4.9 基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员员安全的前提下，方可进行施工。 1.4.10 基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。 1.4.11 基槽开挖完毕，进行全面施工勘察和现场检测，对岩层进行取样试压，然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力之后及时封底并方可进行下道工序施工。 1.4.12 施工完成后的桩按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。 1.5. 该方案仅适用于幕墙生产厂房工程。

该工程为钢筋混凝土框架承重、砖墙围护、直径24.2m的圆筒形结构。屋盖为一半径20m的球缺形钢筋混凝土薄壳体

桥梁桩基为1.0m桩（桩长27米）、1.2m桩（桩长30米）、1.5m桩（桩长30米、37米）旋挖钻孔灌注桩基础，共计七十九根桩。本工程桩基础泥浆护壁材料为：膨润土、火碱、水、纤维素，其中各材料的总共用量约为：150吨，450kg，2000吨，75kg。 　

本工程机械成孔灌注桩共9根（暂定，具体以现场实际为准），桩径900mm，嵌岩深度0.50m，采用机械旋挖成孔工艺；独立柱基116个，嵌岩深度为0.4m、0.6m两种，采用人工开挖。

本资料为综合改造工程 (箱涵工程)旋挖机钻孔桩收方记录表，包含桩图纸编号，桩自编号，打桩日期，孔身直径(m)等，可供下载参考。

DBJ_T13-301-2018：旋挖成孔灌注桩技术规程，主要内容为：施工准备、旋挖成孔等，以供参考。

（合汇）桩基础旋挖孔灌注桩施工专项方案（合汇）桩基础旋挖孔灌注桩施工专项方案

重庆地标。机械旋挖成孔灌注桩技术规程。勘察、设计、施工、监理及建设单位项目管理人员必备学习资料。

内容简介 成孔： 3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒………… 5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风………… 1.水下砼灌注 a)注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上………… 2.桩基检测及验收 1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测………… 编制于2011年 共16页

1.1基本情况 本工程为中国人民解放军301医院研究生公寓楼，位于301医院北门东侧，土建工程已进入装修阶段。旋转钢楼梯位于该楼西段的墙外侧。楼梯总高度11.5米，总重量29吨。 1.2施工现场难点 本工程位于长安街沿线，地处闹市区，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。

本工程设有腰（背）梁的纲支撑，其腰（背）梁应连续，其连接牢固且与桩（墙）体之间密贴，不密实处用不低于C30细石混凝土垫实后方可安装钢支撑，支撑的拆除顺序应符合设计要求。