轻卡车身涂装线工艺平面图

本工程为某涂装线抛丸机器详细规划图，包含流水线设计图、电气图、内部设计图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

柜式烤炉技术说明： ■用途 工业烤箱用于一般产品烘干烤制，电子元件、塑胶化工产品之老化试验等场合。 ■主要技术参数： Ø 壳体：SPG/SUS-1.2t油压成型，表面烤漆处理； Ø 保温：炉顶及侧面采用单层式50mm厚120#岩棉保温扣板； Ø 内壁：0.5-1.0mmSUS冲孔网板； Ø 特性：超负载自动断电系统、数显系统、漏电保护系统、报警系统 Ø 加热方式：PID+S.S.R Ø 送风方式：炉内循环送风 n 常用设备规格： 技术指标： 型号 电压 （V） 功率KW 工作温度 范围℃ 控温 灵敏度℃ 电机 功率W 工作室尺寸MM 外形尺寸MM 高×宽×深 高×宽×深 SHK—1 220 1.5 室温~300 ±2 40 450×450×350 813×810×530 SHK—2 220 3 室温~300 ±2 40 550×550×450 913×1030×630 SHK—3 220 4.5 室温~300 ±2 40 750×600×500 1113×1080×680 SHK—4 380 9 室温~300 ±2 180 1000×800×800 1580×1170×1000 SHK—5 380 12 室温~300 ±2 370 1000×1000×1000 1580×1370×1200 SHK—6 380 15 室温~300 ±2 750 1200×1200×1000 1780×1570×1200 SHK—7 380 18 室温~300 ±2 750 1500×1200×1000 2100×1600×1200 SHK—8 380 21 室温~300 ±2 1100 1500×1500×1200 2100×1900×1400 具体规格及处理方式可根据实际需要制作。

本图纸为【江苏】某地涂装厂房屋顶防雷平面图，内容包括：接地平面图、防雷说明、屋顶防雷平面图等内容，内容详实，可供参考。

卡车装箱车间工艺设备平面布置图 1、本车间为新建钢结构厂房，长105米,宽27米，面积3240平方米; 2、屋架采用门式钢架，起重机轨顶标高：7.2米； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为30kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：300lx，并局部加强车厢预装线与合装线上方的厂房照明； 6、车间内各种动力主管线架空敷设，分管线埋地敷设； 7、总装车间全室换气，每小时1～2次； 8、员工休息及班组园地区域用屏风结构隔开而成； 9、车间大门尺寸统一为4200×4500； 10、空中起重机未标注供电点就近布置；

车身电泳涂装纯水槽 技术要求： 1、焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》； 2、槽体采用双面连续焊，焊好后用煤油试漏； 3、碳钢材质的构件需涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆； 4、槽体底部为圆角（R200）过渡，要求光滑； 5、所有与槽相接的管子要与管道配作； 6、辅槽两侧的斜撑与辅槽两侧壁板贴紧并焊接

车身涂装前处理预脱脂系统图 说明: 1.焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》; 2.管道焊接前清除内部污垢,焊后清理焊渣; 3.用于蒸汽法兰之间的垫片应为石棉垫片，其余为耐酸碱橡胶垫片; 4.管道用U型螺栓及角钢、槽钢固定，所需材料见明细表中件号102~106; 5.外部管道需保温,保温材料为岩棉,保温厚度50mm,外包0.5mm镀锌钢板, 所需材料见明细表中件号97、98.

建筑层数：主厂房一层。生产类别：戊类，耐火等级为二级。设计范围：1.10/0.4KV变配电及低压配电系统，2.建筑物配电、照明及电话网络，3.建筑物防雷、接地。共18张图纸。

轻卡涂装积放式悬挂输送机设计图，用于轻卡车身涂装完成转送总装车间的输送。包括详细外购件、材料 输送机设计参数： 序号 项 目 工 艺 参 数 1 车身参数 2500(L)X2490(W)X2180(H)mmQ=350kg 2 生产纲领 100000台/年二班制 3 OPF-1 L=36864mm4"N=1kwV=2.15M/min 4 OPF-2 L=430080mm4"N=3kwV=15M/min 5 输送节距 T=30X204.8(=6144)mm 6 积放节距 P=20X204.8(=4096)mm

轻卡涂装前处理送排风系统设计图，图纸包括送风系统、排风系统及检修直梯。 送风风管采用1.5mm镀锌板制作，咬口拼接，排风系统采用1.2不锈钢板焊接。 1.各风管连接处均加3毫米厚的橡胶密封垫. 2.风管法兰之间用M8X35螺栓连接,安装孔配做。

工艺平面图，图纸内容包括各层平面图，剖面图，东西南北立面图，采用大量的曲线，在形式效果上形成十分强烈的韵律感。使建筑体现出一种优美传神。有需要的设计师欢迎下载！

本资料为锅炉房工艺管道平面图，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

电动汽车生产线涂装废水处理总平面。处理量1700，处理后采用超滤、反渗透回用

本工程为某地区地轨台车涂装线设计参考布置详图，包含干式喷房示意图、烤炉断面图、平面布置图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

10m长桥车涂装线喷漆烘干后的强冷室包括完整的cad文件的设备总图和主要部件图，可以根据实际要求编辑与修改，图片有总图、主视图、左视图、俯视图与主要节点与剖视图，技术参数与设备要求也有详细的说明，具有非常实用的参考价值。

大件涂装线自行葫芦输送系统设计图 设计参数 工 件 最大尺寸 mm 6000x3000x2000 最大重量 kg 9124 2 自 行 葫 芦 额定载荷 kg 2x6300（=12600） 抛丸线7组葫芦 喷漆线10组葫芦 其中各有2组2x6.3吨葫芦 抛丸室内运行速度 0.5-2m/min变频调速 2x5000（=10000） 行走速度 m/min 15 起升速度 m/min 2 起升高度 m 3 自行小车 组 18 环链葫芦 台 36 行走电机功率 kW 36x0.8（=28.8） 起升电机功率 kW 36x1.5（=54） 生产节拍 min 9 3 检修道岔电动推杆 kW 2x0.37（=0.74） 4 安装功率 kW 83.54

设计内容：空调,洁净 本工程为某涂装线无尘室安装工程，10万级净化面积为259平方米，万级净化面积为313平方米。

40吨重载车涂装输送平面图，设备经历过安装使用完全能满足40吨重载车的输送任务，

车身涂装前处理第三水洗系统图 说明: 1.焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》; 2.管道焊接前清除内部污垢,焊后清理焊渣; 3.用于法兰之间的垫片应为耐酸碱橡胶垫片; 4.管道用U型螺栓及角钢固定,所需材料见明细表中件号59、60、61

车身涂装前处理第二水洗系统图 技术要求： 1.焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》; 2.管道焊接前清除内部污垢,焊后清理焊渣; 3.用于法兰之间的垫片应为耐酸碱橡胶垫片; 4.管道用U型螺栓及角钢固定,所需材料见明细表中件号72~78。

车身涂装前处理磷化除渣系统图 技术说明： 1.焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》; 2.管道焊接前清除内部污垢,焊后清理焊渣; 3.用于法兰之间的垫片应为耐酸碱橡胶垫片; 4.管道用U型螺栓及角钢固定,所需材料见明细表中件号51~59; 5.外部管道保温材料为岩棉，保温厚度50mm，外包0.3mm镀锌板； 6.所有管道穿过平台处均需作套管，以便于各管道的安装和拆卸，套管需与平台之间满焊。

卡车调试检测车间工艺平面图 1、本车间为新建钢结构厂房，长144米,宽 10+50=60米; 2、屋架采用门式钢架，柱顶高：7米，检测线区采用双板封墙方式；调整区雨棚不封墙； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为50kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：200lx， 6、车间大门尺寸统一为4200×4500；

本工程为中山三院制剂室工艺平面图，包含首层工艺平面图、三层工艺平面图、四层工艺管道平面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

某项目雨水收集回用系统工艺图平面图，详细工艺及平面布局。处理量10方每小时。

本图纸为某药厂液体制剂车间工艺平面图，内容包括：口服液体制剂工艺管道仪表流程图（2）、口服液体制剂工艺管道仪表流程图（1）等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。

本资料为车间火灾自动报警系统工艺平面图，图纸为火灾自动报警系统工艺平面图，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为某带有工艺石灯的艺术长廊施工平面图，图纸包括:艺术长廊平面图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

齿轮涂装线清洗室结构设计CAD图，内容包括：清洗室总图、技术要求、清洗室技术参数等，可供参考。

本工程为某涂装线无尘室安装工程，10万级净化面积为259平方米，万级净化面积为313平方米。

本资料为[东莞]某涂装线无尘室空调设计方案图纸，图纸包括：空调风口平面布置图，楼面空调设备布置平面图，建筑平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

车身电泳超滤洗1详细图 技术要求： 1、焊接要求见"YJB273-96"《涂装设备焊接标准》； 2、管道支撑用槽钢制作，使用U型螺栓固定管道； 3、管道焊接前清除内部污垢，焊后清理焊渣； 4、由UF2槽溢流来的管件材料已统计在本图明细表内； 5、接到污水主管和转移主管的管件材料已统计在本图明细表内； 6、法兰间密封垫片材质为三元乙丙橡胶（EPDM）。

注： 1、本图仅供土建提资料用，不做土建施工； 2、排水沟深度不大于500mm，格栅盖板表面与±0.00地坪平齐；排水流向积水坑，坡度由公用专业自定； 3、本图排水沟格栅和积水坑盖板由土建设计制作，其材质为碳钢或铸铁，格栅布满全沟； 4、积水坑内由水专业考虑排水，积水坑尺寸仅供参考，由水专业考虑但须经设备认可； 5、地沟要求防腐，按PH3考虑； 6、所有预埋板与车间±0.00地坪在同一水平面； 7、防尘室地沟内积水通过预埋钢管排放至电泳地沟内； 8、图中防尘室地坑区域载荷均为5t/m考虑； 9、图中阴影区域地面基础厚度不小于300mm，按5t/m2考虑。

车身涂装前处理预清洗槽结构图 技术要求： 1。焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》 2。槽体采用双面连续焊接，焊好后用试漏剂试漏 3。碳钢材质的构件需要涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆 4。槽体底部为圆角（R=200)过渡,要求光滑 5。所有与槽相连接的管子要与管道配作 6。槽沿用2mm不锈钢板包边 7。槽体需要保温，保温层厚度100mm，外包0.7mm镀锌波纹板，用抽芯铝铆钉固定

车身涂装前处理预脱脂槽结构图 技术要求： 1。焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》 2。槽体采用双面连续焊接，焊好后用试漏剂试漏 3。碳钢材质的构件需要涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆 4。槽体底部为圆角（R=200)过渡,要求光滑 5。所有与槽相连接的管子要与管道配作 6。槽沿用2mm不锈钢板包边 7。槽体需要保温，保温层厚度100mm，外包0.7mm镀锌波纹板，用抽芯铝铆钉固定

汽车车身涂装前处理主脱脂槽图 技术要求： 1、焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》 2、槽体采用双面连续焊接，焊好后用试漏剂试漏 3、碳钢材质的构件需要涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆 4、槽体底部为圆角（R=200)过渡，要求光滑 5、所有与槽相连接的管子要与管道配作 6、槽沿用2mm不锈钢板包边 7、槽体需保温，保温层厚度100mm，外包0.7mm镀锌波纹板，用抽芯铝铆钉固定