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卷料自动到位后,前段进行压合压紧,后利用气缸插入金属零件传送孔内进行传送,送料到位后进行冲压分料动作,压紧压合机构主要为弹性压紧机构,中间含有导向装置,送料装置由气缸+导轨进行推动前进,复位时利用铰链装置,自动收缩,相当于止回组件作用,冲压装置,利用气缸加导柱导套进行导向,完成裁切冲压...
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全部为solidedgeST8模型和STP格式。850X1700铸轧机组(右向左)-夹送装置、液压平动剪、导向辊与托板模型包括了从铸轧机导出辊后,至卷取机组的全部零部件。solidedgeST8模型为可编辑...
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详细构造16寸镁合金锂电自行车电动后轮:内置有详细的结构,表面传动的传递和轴承的组成,该模型创建效果逼真,中间格式数模文档保存,不含参数,可以修改。...
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上传图纸是双辊续铸轧机用钢水浇注装置的SolidWorks2014-3D模型。连续铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。浇注是指将成分合格的钢水铸成适合于连续铸轧钢的半固体或固体。双棍连铸轧机用钢水浇注装备使用与把钢水均匀地浇注在工作辊表面上。钢水浇注包的容积为0.07m^3。自己可以练习装配体,可以再模型中测绘尺寸,编辑。谢谢!...
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个人根据图纸利用solidworks制作的短应力线万能轧机辊缝调整装置,两侧采用伞齿轮同步传动,带动轴承座,进行轧辊辊缝调整,模型仅供参考。...
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某钢铁厂冷轧机组设备基础组织设计
冬期及雨期施工的影响:施工总工期内逢冬期、雨期,其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期,因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
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此装置为双列电磁夹具滑移送料装置,设备自动对需要输送的金属物品吸引定位,通过滑移架将物品输送到指定位置,提高工作效率,此设备涉及很多结构,模型里包括详细的零部件结构,欢迎下载学习...
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本设计主要包括自动送料装置的设计及其控制系统的设计。控制系统设计主要是利用单片机AT89C52通过程序控制X-Y方向的两个步进电机来带动滚珠丝杠机构和工作台的协调工作,从而达到自动送料的目的,并借助于键盘和液晶显示来完成运动的启动、停止和速度的选择等控制操作。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件,在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载...
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分享的模型为自动化设备机构的送料运料装置,整个结构运用到了电机气缸等,模型采用了Solidworks2019软件绘制完成,此模型通用性广。结构明确,欢迎下载学习...
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压机片状钣金物料伺服送料装置:根据钣金物料的尺寸和形状,设计合适的送料装置结构,包括送料轮、导槽、传感器等部件。确定送料装置的参数,如送料速度、送料长度、送料精度等。
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本模型是一款手套机生产线的送料压膜裁切装置,该模型是手套机生产线的配套设备。该模型通过多级橡胶辊实现了手套原料的送料,然后通过弹性压膜模具实现对原料布的压膜然后筒裁切机构实现对压膜后原料布的裁切作业。...
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滑动装置和支撑组件,进而滑动装置带动支撑组件沿着滑座顶部滑动,当支撑组件端部与手机主板相接触时,支撑组件则会沿着第二滑块内壁向后移动,有效避免应力作用导致主板受到挤压的可能,提高该装置的实用性,同时对主板起到保护作用缓冲组件,缓冲组件带动缓冲垫进一步对主板起到缓冲保护作用,避免损伤主板,进而进一步提高该装置的实用性与安全性能...
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某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组设计
大模板在施工中的应用:由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设,混凝土量大,大模板的使用将加快施工速度,大大提高混凝土的质量,可达到清水墙面的效果,但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。
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某钢铁厂冷轧机组设备基础设计方案
本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度,并按部位分成基础、主体、装修三大分部,基础、主体完工后必须经质监站验收合格后,方可进行下步工序。
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某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
大模板在施工中的应用:由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设,混凝土量大,大模板的使用将加快施工速度,大大提高混凝土的质量,可达到清水墙面的效果,但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。
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自动送螺丝伺服拧紧直头轴:是一种电动拧紧工具,可以自动输送螺丝并精确地拧紧,提高了拧螺丝的效率和精度。它由伺服电机驱动,通过高精度扭矩传感器和控制器实现精确控制,
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泵体、计量泵、出粉管和喷嘴,改善了该装置的出粉方式,避免在罐体内部出现粉末飞扬问题,保证了粉末的混合效果,解决了现有技术中采用从顶部进行喷粉作业,但这种方式容易导致罐体内部各处充斥粉末,难以对其进行充分混合的问题
导流板、第二连接杆,避免原料在罐体底部出现黏连问题,同时提高了该装置的混合效果,解决了现有技术中搅拌混合效果不好同时罐体底部容易黏连大量的原料的问题...
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铝合金板在常温下塑性能力很差,是难以加工成形的,这制约了铝合金的应用。而在一定温度下成形是目前解决铝合金成形较为有效的方法之一。该装置的目的在于提供一种能准确控制和设定成形温度、对于复杂零件或曲面度较高的模具也能正常实现温成形技术。本装置的工作流程:先由加热管对油浴槽中的油液进行加热,此时压料板处于初始位(位于油液上方);达到设定温度后,由机械手(或人工)将待加工铝合金板放在压料板上,压力机带...
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某钢铁厂冷轧机组设备基础组织设计方案
本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度,并按部位分成基础、主体、装修三大分部,基础、主体完工后必须经质监站验收合格后,方可进行下步工序。
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某钢铁厂冷轧机组设备基础施工设计方案
1、施工前做好场区内的三通一平工作,同建设单位核定坐标点、高程控制点,做好图纸会审工作,按施工平面图搭设临建设施,确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源,并陆续进场,及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度,并按部位分成基础、主体、装修三大分部,基础、主体完工后必须经质监站验收合格后,方可进行下步工序。
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某地区钢铁厂冷轧机组设备基础施工设计
4、设备基础大体积混凝土:3m厚基础大体积混凝土施工,由于混凝土多达5000m3,要求连续浇筑,现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求,须加强管理和监测,以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。
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流水线,又称装配线,工业上的一种生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量,一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。...
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本图为低速装盒机用送料传动装置,采用拨叉输送方式,使用产品宽度增加,无需更改料仓宽度。图中有部分干涉位置,请修改。图纸格式为solidwroks....
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轧机轧线调整装置,本装置具有以下特点:1、结构紧凑、简单、易安装维护。2、结构设计合理、低外力补偿。3、采用双斜面对滑形式,实现小平行程大坚直行程功能。4、本装置适用于实现各型轧机的轧线调整功能。5、采用solidwork建模设计,全参数可调,通用性强。...
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六辊可逆冷轧机组电气控制系统
:介绍了1 450 mm 六辊可逆冷轧机组及电气控制系统构成,主要包括:电气系统的网络结构、PLC 控制系统、直
流传动系统、A GC 控制系统、供配电系统及各部分的功能及硬件组成等。此电气控制系统运行稳定,操作控制简单,充分满
足了生产工艺的要求,达到了设计指标。
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本图纸模型来自于刺刀NCC直头针头电缆连接器,文件包含3D模型和无水印渲染图,可以打包下载,极数:5,3.0-5.0mm,焊接,电缆插头和法兰式插座。法兰插座在未对插时的防护等级为IP54,插入时的防护等级为IP67。这些连接器有5个镀金触点,在50V时的额定电流为2A。它们有一个塑料外壳,一个卡口锁和一个焊接或浸焊的连接。连接导线截面为0.25mm,工作温度为-25℃至+85℃。IP6...
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用于大型铝合金环形锻件淬火工艺小批量,定型产品,炉温设计要求500℃,三大主体结构:加热炉;平台移动装置;喷淋淬火装置。根据工件的特点,大中型锻毛坯件的热处理工艺选用台车炉,选择台车式热处理电阻炉。...
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工业厂房工程热轧机组工程施工组织设计(150页 附图)
实业股份有限公司的年产30万吨高性能特种铝板带工程,位于计,选用德国SMS-SIEMAG轧机设备。其中粗轧机牌坊单体重量为200t,主电机为分体式变频电机,转子重量为78t。 工程内容为机械、管道、电气与自动化设备及相关部分的公辅设施的安装调试、竣工验收、保修及服务等。
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凸轮推进装置送料机械设备本节给大家提供了soildworks2012软件绘制的模型,该模型结构清晰,各个部件设计合理实用,应用到了:拉伸、旋转、切除、打孔、阵列、镜像等命令。建议您在打开模型的时候,使用soildworks2012以上版本打开,...
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在本次设计中绘制了产品零件图并分析了电位器接线片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计中的难点,如接线片的弯曲和修边,确定了级进模的排样方案和模具总体结构及自动送料装置。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造,压力机的选用以及相关的辅助装置。同时阐述了模具的工作过程、各成形动...
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钢厂单机架可逆式冷轧机组施工工法
机架可逆式冷轧机组特点:单机架可逆式冷轧机组的最大轧制速度为1250m/min。这个速度足以在270天内生产60万吨产品。年产量一般为30~40万吨/年,最高达80万吨/年。目前现代化的可逆式冷轧机主要是在提高轧制速度,增大带卷重量,减少轧制道次和提高轧制作业率等方面来提高轧机的生产能力。现代单机架可逆式冷轧机实现了自动控制,提高了设备和操作的可靠性,减少了停工时间,从而提高了作业率。此外,现代化单机架可逆式冷轧机操作灵活,与双机架和连续式冷轧机比较,相互影响小,因而轧机作业率比串列式和连续式冷轧机提高4%~10%。