某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计

施工范围：1、高炉本体；2、炉前系统（出铁场）；3、渣处 理；4、粗煤气；5、主控中心；6、高炉引桥；7、高炉鼓风机。 包括的专业项目：土建工程；钢结构工程；炉本体工程；筑炉工程；机械、电气、管道等设备安装与调试；单体试车；冷联动试车；配合热负荷试车合格；配合投产调试。

内容简介 XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为: 1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

该图纸为除尘设备系统整套施工图，包括系统内：除尘系统内网布布置图（一）、除尘系统内网布布置图（二）、除尘系统内网布布置图（三）、抽风罩制作图、90°弯头制作图、30°三通制作图、机尾密闭门制作图、变径管制作图、除尘系统外网平面布置图、除尘系统外网立面图。 说明：该套图纸为某钢铁厂高炉槽下除尘系统，并分为两个除尘系统。除尘器选用xx型脉动反吹扁布袋除尘器两台，过滤面积为2000平方米。电机功率每台为75kw。经除尘器收集的粉尘由加湿机加湿处理后，用板车运走。

该工程为某钢铁厂炼钢车间扒渣机钢平台及设备基础，图纸内容包含：设计总说明，基础结构图，钢平台结构图，操作室结构图等。

本资料为某钢铁厂外部排水方涵施工组织设计，余土外运1134m3， 钢筋砼量（C25、P8）3875m3，矿渣换填1860m3 。内容包括：施工现场总平面布置，工程施工总体思想及目标 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

本稿件是某钢铁施工组织设计，设计内容包含工程概况、施工部署、专业施工方法及技术措施、安装施工管理和施工协调配合、施工质量保证措施、安全文明施工措施

本工程主要有独立柱基础，筏板基础，连梁式基础，大体积混凝土基础施工。

本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作

加强合同、技术、质量、安全及外事等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。

利用指挥部已经建成的两栋三层宿舍楼，原宿舍楼每层两个小房间，3个大房间，项目部现将大房间改造为两个小房间，中间砌一道柱砖墙，增加一套门，改造后每层每层8个房间，每栋共24个房间，2栋共48间宿舍

焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、机焦两侧操作台及烟道组成。

转炉基础地脚螺栓共224个，其中炼钢设备自带螺栓46个，24个M36，24个M100；16个M30，32个M64，16个M80，36个M100。炼钢系统螺栓属高强螺栓，精度较高，螺栓中心偏差为±2mm，外露长度允许偏差+20mm，0mm，施工质量要求很高。

本工程为钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程， 工程类型：冶金大修工程。主要工作为: 1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。

本工程为****特钢50万吨不锈钢改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特钢厂区内，基地占地面积较大，总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。工程设计单位为中冶****工程技术有限公司，建设勘察为****大学建筑设计院。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物．

施工组织设计的编制，主要依据初步设计；已到的部分施工图；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北京市220km。距最近的县城唐海县城40km。

本工程最大的特点是介质种类多，管道规格多，管线长；工艺复杂，安装面狭窄，管线安装为多专业交叉作业；循环水管道管径大，工作量大，管道安装相对施工工期短，施工高峰期集中，安装难度大，在施工中与各专业交叉进行，而且受结构、设备安装及外部条件制约较大，施工空间狭窄，施工工序多，对管道工程的施工必须予以高度的认识。

1.1 工程名称：****公司5#、6#焦炉干熄焦工程干熄焦本体、新运焦及发电系统工程施工。 1.2 工程建设地点：****公司厂区内。 1.3 工程建设单位：****股份有限公司。 1.4 工程总承包单位：****有限公司。 1.5 设计单位：****有限公司。 本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。

本工程为****特钢50万吨不锈钢改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特钢厂区内，基地占地面积较大，总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。工程设计单位为中冶****工程技术有限公司，建设勘察为****大学建筑设计院。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物。

本资料为：某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案，内容完整，详细，可供参考。

总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物． 

在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结首建集团长期从事同类型工程的成功经验，将先进的施工技术和工艺以及科技成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。

建筑面积为8.77万m2。为一单层厂房。方案编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194，《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59）、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于施工用电技术规范标准。 本资料为河北唐山钢铁厂房施工用电施工组织设计，共14页。

新建烧结工程的范围是从原料场ⅡGZ2转运站为始（不含ⅡGZ2转运站及至烧结车间胶带机）至高炉供料系统ⅡGZ3转运站为止（不含ⅡGZ3转运站胶带机）的主生产线工艺过程，相应的公辅设施。包括：燃料仓库、燃料粗细破碎室、配料室、一次混合室、二次混合造球室、烧结室、主抽风机室、主烟囱、一次成品筛分、二次成品筛分、三次成品筛分、通廊、转运站以及主体工艺相匹配的除尘系统、给排水与水处理系统、烧结车间内部的供配电、供气（压气、煤气、蒸汽）等生产辅助设施。

针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。

长峰钢铁厂房施工图CAD图纸，图纸包括：建筑平面布置图、建筑屋顶平面图、J轴线建筑立面布置图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习

为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上，需采取较多超常规的安排。总的原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。

标书要求开工竣工日期：本工程业主要求工期为120天，我公司承诺日历工期为110天，并同时承诺业主资金不到位不延误工期。具体的开工时间以建设方通知日期为准。 质量要求：标书要求达到国家施工验收规范规定的优良标准。 投标范围： 链篦机、回转窑、环冷机系统、造球室设备安装 厂区位置及交通 ***集团矿业有限责任公司***厂建于湖北省*****东侧，距市中心约7km。厂址东面紧邻****处理厂，南面紧靠***)公路，西邻***港，北面为****大堤和长江。水陆交通十分便利。

1.1 业主单位： 1.2 工程建设地点： 1.3工程内容： 高炉本体、风口平台及出铁场、高炉上料系统、 高炉除尘系统、热风炉系统、主控楼系统、干式除尘器(基础),鼓风机房、TRT车间、高炉区拆除等。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用

甲方提供一个水源取水点，并设水表计量，施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN150，管道埋地敷设，埋深0.7m。

工程内容：C高炉配套红线外供料系统电气设备安装调试、电缆及辅材供应。图号：0650-01DQ01-04（3#高炉烧结矿供料系统）、0651-01DQ01-04（高炉原料厂改造）、0652-01DQ01-04（新区3#高炉运焦系统），具体工作内容详见工程量清单..

以铁水为主要原料，向转炉内吹入空气或氧气，生产钢水并浇注成连铸坯或钢锭的车间设计。其设计范围主要包括转炉原料系统设计、转炉炉型和炉衬设计、转

本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。

该铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。