炼钢厂西区现有2座60吨转炉,配设风量为69万的二次除尘系统,因设备老化、生产节奏加快和工艺的变更,已无法满足国家排放要求,为此,计划新增三次除尘设施。新增三次除尘系统总风量为100万,含排烟尘捕捉器、除尘管道、支管上安装的风量电动启闭阀、袋式除尘器、粉尘输送及加湿装置、风机、变频电机、补偿器、除尘管道总管、放散塔等。...
主要是对原炼钢主厂房进行改造,将高层框架延长,再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t; b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; c.转炉炉口设计标高为+12.340m,耳轴中心设计标高+8.700m; d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式,三点相隔120°; e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m,最大输出力矩3400KN-m,输入转速585r/min,输出转速0.1~1.0~1.3r/min,总速比582,倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机,倾动电机功率55(S4)kw,倾动电机数量4台,制动器型号YWZ5/YWZE-400/125(1800N.M) 总体安装顺序: 在高层框架结构平台安装的过程中,穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 安装转炉设备。 条件成熟后,对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正,并展开各系统其它设备和管道的安装。 ...................... 共17页
本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计,包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸
XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。