上传于:2023-12-29 17:08:43
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机械加工中经常需要对圆柱形工件表面进行打孔加工,由于圆柱形工件不好固定,所以在加工过程中必须使用夹具。现有的加工方法是,通过夹具把圆柱形工件固定住,然后再对其表面进行打孔加工。常用的夹具适用性低,通常一个夹具对应一种型号的圆柱形工件,且只能加工固定位置的孔,加工不同型号的圆柱形工件或者孔的位置发生改变时,就需要更换夹具,因此需要制作多个夹具来满足加工需求,加工成本大,且加工的孔的精度难以保证。资料...

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  • 加工中心钻孔夹具,采用液压缸方式,自动装夹提升工作效率。本夹具由定位部件、夹紧装置、对刀部件、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。(1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置;(2)如果定位工装磨损严重可以更换定位元件,保证精确定位;(3)使用后需要涂防锈油。...
  • 本次设计是四孔垫板设计一个钻孔的夹具,最终实现精确和方便的完成工作。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图,零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。每一个零件都必须有自己的编号,此编号是唯一的。在工厂的生产活动中,生产部件按零件编号生产、查找工作。...
  • 确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。资料仅供参考。
  • 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合,在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维护和维修。...
  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • 轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
    本资料为轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计,含装配图成品,轴承座成品,欢迎大家下载参考。
  • 多排中心钻孔固定夹具设计模型这是一款多排组合的中心钻孔固定家具设计模型图,使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。不包含参数,但是可以编辑,可以用SOLIDWORKS2010打开,绘很不错的学习资料。...
  • 车削和钻孔专用夹具SW设计模型。专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的,在产品相对稳定、批量较大的生产中使用;在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。欢迎学习下载!...
  • 木质的钻孔夹具(小设备)设计模型是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具...
  • 通用型钻孔夹具(PROE)设计模型这是一款用于输出轴钻孔使用的夹具设计模型图,夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。设计的质量,对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响。(PROE5.0绘制,包含参数,可以编辑的模型)...
  • 文件包含了一种箱体和对应的夹具工具的装配图和全部零件图,该夹具适用于箱体的钻孔工序,固定可靠,加紧牢固、稳定。底部采用了三点定位,定位销和支撑钉均符合标准件的规定。...
  • 零件是CA6140车床的拨叉831005。它位于车床变速机构中,主要起换档作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作。其工作过程为:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速和转向。其花键孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。拨叉831005的主要结构有Φ25的花键孔,一个宽度为8mm的槽和一个宽度为18mm的槽,其中宽度为18mm的槽尺寸精...
  • 拨叉是一个重要的零件,拨叉是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面,也是零件中有加工难度的曲面。由零件图可知,该零件外形不复杂、尺寸不大,加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工,其余表面用精铣就能满足,孔用摇臂钻就可以,螺纹用丝锥攻丝,底面是精度要求最高的面,必须要用刮刀刮削才能进行加工....
  • 本次设计是要为此图中的套筒钻3-φ8孔专用夹具设计,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成铣槽工作。利用定位心轴定位工件,长心轴可以限制工件的5个自由度,加上一大平面限制工件Z轴上的移动,这样刚好可以限制六个自由度,符合六点定位的原理。再用螺钉把定位心轴固定在夹具体上。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上,通过钻模板能更加方便,准确的进行铣槽加工。...
  • 阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
  • 活塞零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 设计第3道工序——钻、扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于Z525立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头,来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩Φ10㎜,由于采用高速钢麻花钻头,一次切削,所以主要应该考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度.资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 拨杆的加工工艺规程及其钻3-Φ10孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的...
  • 连杆螺栓孔端面专用夹具设计,工装设计的质量是对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响,为此,设计工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。...
  • 钻孔灌注桩孔场地技术交底
    ① 孔场地:在旱地上,场地采用人工清除杂物,人工配合机械整平钻机平台;在浅 水中,宜用筑岛法施工,筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。 ②桩位放样:测定桩位和地面标高,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高。
  • 本套设备为Scara集成应用于钻孔,工件使用气缸翻转,使用多导杆气缸进行夹持,机器人夹持钻孔机进行钻孔,欢迎大家下载研究,文件包含STP文件。...
  • 大型圆柱桶壁面自动钻孔打孔机:这种自动钻孔打孔机通常由钻孔头、驱动装置、工作台、控制系统等部分组成,可以在不同材质的圆柱形工件上进行自动化钻孔作业。
  • 此设计为圆柱内外孔加工机床上下料模型,一个机器人带动三个机床上下料,其中两个机床车内孔,一个机床车外圆。机器人夹爪包含两个气缸,一个气缸的夹爪拿工件外圆。另一个夹爪必须同时拿外圆和内孔。
  • 1.设计任务设计在摇臂钻床上,加工圆柱类零件表面上φ20的钻模。中小批量生产。2.零件加工工艺分析(1)加工要求加工φ20的孔:孔的公差等级为H8;其中心轴线与定位孔中心轴线在同一水平面内,与圆柱中心轴线垂直且处于其中点处,垂直度误差为0.2;(2)加工工艺由于该工序中只需加工一个直径为20mm的位置固定不动的孔,因此要设计成固定式钻夹具。...
  • 本设计绘制装配图1张及1张零部件图纸。本次的设计是针对万向节滑动叉工艺及钻孔夹具设计。万向节滑动叉零件的表面主要是以孔ф39和花键孔ф50为加工中心的加工。本次设计为万向节滑动叉,设计的主要目的是通过研究各种滑动叉的性能,设计出一道新的加工工艺方案,分析其优缺点和利弊,运用科学的加工理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,最后确定了切...
  • 微动开关外壳钻孔夹具设计模型这是一款用于微动开关外壳钻孔的夹具设计模型图,夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。(SW2010绘制,不包含参数,但是可以编辑的模型)...
  • 图纸简介:上传的图纸为STP版。为扎齿机齿轮箱箱体钻孔镗孔夹具设计计装配图设计图纸。该图纸设计主要用于生产的图纸,建模的创建规范,结构设计上合理,可以参考学习使用,各位机械学习者,欢迎下载...
  • CA6140拨叉831005钻孔夹具设计二维图纸,包含夹具体图和夹具装配图。技术要求为1.零件定位支撑板上表面对夹具体底面平行度应不超过0.022.零件定位支撑板对夹具体底面垂直度应不超过0.0123.钻套的轴线对夹具体底面的垂直度公差应不超过0.0124.钻套的轴线对零件定位支撑板的同轴度公差应不超过0.015.V形块的轴线对钻套的轴线的同轴度公差应不超过0.01...
  • 此设计钻孔夹具传动机构设计模型,它是一款用于钻孔使用的夹具设计模型图,主要采用支架及不锈钢板制作而成,也附带了电机的传动带动,结构很合理,夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。此设计仅用于交流学习。欢迎下载。...
  • 主要用于学习和参考;主要的设计内容就是针对钻床上的孔加工时设计的夹具。夹具采用的一面两销的定位分方法,钻出为4-M12mm的孔。资料仅供参考,欢迎广大网友下载学习。...
  • 这是一个用于拨叉头斜销孔钻孔的夹具,拨叉:拖拉机换挡用拨叉,材料HT200,夹具体:材料:45钢,总长:331mm,总宽:170mm,总高:285mm,尺寸可修改...
  • 内含3维数模,双工位四轴液压夹具,内置油路,工装小巧,不会出现漏油,渗油现象,装夹方便,一道序加工完成,保证大孔和面的垂直度,保证平面度,速度快效率高...
  • 图纸简介:上传的图纸为通用格式版。为多轴箱多钻孔夹具工装装置,该装置可以同时钻多个孔,用途广泛。模型图纸设计图纸。该图纸设计细节及装夹特征,建模的创建规范,结构设计上合理,可以参考学习使用,各位机械学习者,欢迎下载...
  • 针对薄壁箱盖类零件加工时难装夹,易变形的特点设计了这种夹具,工件厚实的区域采用压板压紧,薄弱处采用辅助夹紧机构加上底部用手轮辅助支撑,这样工件加工时不会产生震动,工件变形量也降到了最低,很好的保证了加工稳定性,平面度和粗糙度得到了很好的改善。...
  • 调速套筒钻2.5孔专用夹具设计,这次的问题是钻Φ2.5孔,由于这道工序对加工的精度没有太大的要求,所以可以不太注重精度,只管提高效率即可。这里用端面一面二销,如此一来即可限制六个自由度,从而达到目的。因为要提高效率,所以开口垫片压紧工件。采用SOLIDWORKS软件进行绘制。...
  • 夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。...
  • 在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改...
  • 利用本夹具主要用来加工镗孔55孔,加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2定位、夹紧方案的选择由零件图可知:在对镗孔55孔行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,底面孔进行了钻、扩加工。因此,定位、夹紧方案有:选一面两销定位方式,工艺孔用短圆柱销,用棱形销定位,夹紧方式用操作简单...
  • 本道工序加工钻φ2孔,精度不高,因此我们采用已加工好的Φ24孔定位,采用心轴和削边销定位,因为孔径自身较小,切削力较小,因此不在采用其他的辅助定位,开口垫圈的压紧力即可以满足要求。
  • 本次设计是盘类零件设计一个钻6-φ62孔的夹具,最终实现将芯轴定位,更加精确和方便的完成钻孔工作。零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了...
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