超高砼墙一次完成浇筑施工工艺分析

本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程。

本资料为建筑密集区地下连续墙施工工艺，共87页，格式为ppt。 工程概况： 地下连续墙施工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影响甚至微，故适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施工。地下室墙为800mm厚地下连续墙结构，地下室四周设置预应力锚杆。采用筏基，底板厚16m～23m。 钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较多。但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量；在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。

地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。

本文结合实际案例对连续墙施工工艺要点进行了深入的研究，并着重介绍了其接头方式及在实际案例中的应用，从而更加深入的学习到了连续墙的施工工艺及要点，以便更好的保证结构的安全性。

一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高) mm，宽度模数制为25mm 和60mm 进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重(干密度)为800～300kg/M3.

此资料为：玻璃砖分隔的墙施工工艺流程.内容详实，可供参考

地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注

中、小型砌块墙系采用中、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。中型砌块墙种类有粉煤灰酸盐砌块墙、煤矸石空心砌块墙、混凝土空心砌块墙等。砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强，造价低等优点。本工艺标准适用于建造3～6 层住宅楼、学校及工业厂房围护墙和仓库等工程；小型砌块墙多用小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。适用于建造一般七层以下民用房屋及工业建筑仓库、围护墙等工程。

本资料为地下连续墙详细施工工艺文档，共20页。 简介：导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。

本资料为地下连续墙详细施工工艺课件，共45页。 简介： 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇注水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。

本资料为地下连续墙施工工艺介绍详细文档，共86页。 简介：地下连续墙单元槽段长度取决于以下因素：①设计所要求的构造、形状(拐角和端头等)、墙的厚度和深度。②施工所要求的挖槽壁面的稳定性、对相邻结构物的影响、挖槽机的最小挖槽长度、混凝土拌和站的供应能力、泥浆储备池的容量、钢筋笼的质量和尺寸、作业场地占用面积和可以连续作业的时间限制。

摘要：建筑物外墙的石材干挂法是一种新型施工工艺，它不受环境温度影响，减少湿作业，提高施工效率，安装精度高，装饰效果好，克服了水泥砂浆粘结剂对石材的渗透弊病

资料为玻璃幕墙施工工艺详解分析，玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。内容详实，可供下载参考学习。

本工程特色商业裙房部分及非主楼地下室部分采用抗浮锚杆施工工艺，一期抗浮锚杆共1853根，二期总共4226根，锚杆入岩深度为5m。单根锚杆设计：采用3根HRB400直径25钢筋，钻孔直径180mm，锚杆承载力特征值为620KN，最大实验加载取值为920KN。

绿城?青岛深蓝中心项目位于市南区香港路商圈黄金地段，是青岛市重点工程，中建八局标准化管理示范工程，绿城集团精细化管理示范工程。工程质量目标为确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”，一次性质量验收合格，确保绿城集团精品工程银奖。

本资料为：现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺，内容详实，可供参考。

7　质量控制 7.1　水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 7.2　商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。厂家应保留可追溯性的材料质量资料。 7.3　试块取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。 7.4　标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500㎜控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。 7.5　施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。 7.6　拆模时间应严格控制，防止过早拆模。 7.7　拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。 7.8　在浇筑混凝土前认真清理施工缝，清除松散骨料和软弱层，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。 7.9　在浇筑混凝土前认真检查模板内杂物及钢筋垫块。

本工程的卵石层和砂层比较厚，成槽时注意适当放慢成槽速度，保持泥浆液面不低于导墙顶500mm，采用优质膨润土造浆，成槽过程中泥浆比重适当提高，控制在1.3左右

本文为现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺框图，仅供参考。

清水镜面砼施工工艺（清水砼）清水镜面砼施工工艺（清水砼）清水镜面砼施工工艺（清水砼）清水镜面砼施工工艺（清水砼）

本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。 2.施工准备 2.1 施工场地准备 2.1.1 钢筋骨架制作场地：场地整平、压实、混凝土硬化，四周挖排水沟。 2.1.2 混凝土拌和站场地：拌和站场地应有足够大的面积，并整平、压实，能行驶重型载重汽车。料场应设置分仓，各种砂石材料分仓堆放。 2.1.3 施工场内修建施工便道，保证施工机械、运输车辆通行。 2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地，垫平、压实，保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位，通行无阻。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工工艺流程

首先按照国家电网公司典型设计方案（简称典设方案）计算出标识牌的结构尺寸，依据当地实际情况对标识牌轴线进行复测，即从原始的坐标轴线或主控制线开始，采用经纬仪对大门及标识牌进行复测。

检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用防腐涂料浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及混凝土结构用φ12～16的冲击钻头,在墙面上按弹线位置钻孔,其钻孔深度不小于40MM,在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔,易受潮的墙面,木楔用防腐涂料浸泡,待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用设钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙体之前，与墙相结合的部位那一面以及墙面基层，应根据设计要求刷防火涂料一度。

分部工程施工流程：C15埋石砼基槽开挖 C15埋石砼基础浇筑 浆砌防洪墙砌筑 C15砼压顶 土石回填 块石固脚基槽开挖 块石固脚铺筑

导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准

023现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺023现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺

主要机具：混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

内容简介 高应变动力试桩的应用实例分析，通过对近年来高应变动力试桩的几则实例进行分析与总结，特别是对特殊类型灌注桩测试效果的剖析和谈讨，以其获得新认识、并促使高应变动测技术在桩检工作中能更加合理、有效地运用。pdf扫描版本，不能复制编辑。

本资料为：钢筋砼拱涵施工工艺流程图，内容详实，可供参考。

本资料为：钢筋砼水池施工工艺流程图，内容详实，可供参考。

钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理工程师同意并取得现场试焊合格的情况下，较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。

墙体模板采用规格1830×915mm的多层板拼接，高度为楼层净高-10mm，龙骨采用50×100木方，龙骨间距以浇筑完墙体砼拆模后平整为宜一般不得少于6根40×90的木方，拼缝两侧靠木料两根连接，以达到墙体表面不起波浪。穿墙螺杆眼间距一般以450×450分布，遇墙、洞口边缘可作适当调正，孔眼使用直径22钻头钻孔。

混凝土施工技术要求：R60、C20混凝土，水泥用量不大于260kg/m3，强度保证率90%，极限拉伸值不低于0.85×10-4