一套施工工艺

本资料为九鼎土工格室护坡施工工艺，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。

清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。

本资料为：装饰工程墙面水刷石施工工艺，内容详实，可供下载参考。

本资料为：装饰工程墙面干粘石施工工艺，内容详实，可供下载参考。

本文阐述了下喷式焦炉基础施工的要点。因下喷式焦炉基础其铁件预埋、模板支设、砼浇筑的精度和误差均有不同于一般建（构）筑物的特殊要求，须同时满足承载力及热工性能要求，所以其施工方法具有特殊性，合理安排焦炉基础的施工顺序、缩短焦炉基础的施工周期，对缩短整个焦化项目建设周期具有重要意义。

本章适且于卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面、隔热屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝变形缝、排汽管道、伸出屋面管道等防水构造。防水节点应根据建筑结构特点、环境状况，考虑屋面因材料、结构、温差、干缩和振动等因素产生的变形，采用节点密封、防排结合、刚柔互补多道设防的做法满足基层变形的需要，确保节点设防的可靠性。

清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。

本人总结自身三年来综合管廊设计经验，书写本篇综合管廊常规施工工艺介绍及比选，主要包括现浇式综合管廊介绍、整体预制式综合管廊介绍及预制叠合式综合管廊介绍，同时包含三种管廊及施工工艺的定性分析对比等，供大家参考。（本篇仅供各位同行对综合管廊做简单了解，如需深入讨论可留言，针对综合管廊设计过程中的一些疑难杂症也可一起探讨，共同进步）

本资料为：建筑分项施工工艺标准手册，共1228页，内容详实，可供参考。

全轻混凝土性能特点： 1）硬化全轻混凝土的强度等级按立方体抗压强度标准值确定。 2）用于建筑地面保温工程中的全轻混凝土强度等级可划分为：LC5.0；LC7.5；LC10；LC15。 3）用于建筑地面保温工程中的全轻混凝土按其干表观密度可划分为八个等级。

1、基层处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。 2、吊垂直、弹控制线 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 3、粘贴保温板预制件 在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。 粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

悬臂挂篮施工工艺及BIM应用

. 设置泵层安装进排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管填滤料→接通进水排水总管并与高压水泵接通→将各井点管的外管管口与排水管接通并通到循环水箱→启动高压水泵抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位 2.井点布置喷射井点在设计时其管路布置和高程布置与轻型基本相同基坑面积较大时采用环行布置基坑密度小于10m 时采用单排线型布置大于10m 时采用双排线型布置喷射井管间距一般为2～ 3.5m 当采用环行布置时进出口井点的间距可扩大到5～7m

本标准给出了屋面工程中的屋面找平层、屋面保温层、卷材防水层、细部构造的施工 与质量验收的方法。 本标准适用于工业与民用建筑的屋面卷材防水施工。其中： ——屋面找平层适用于防水层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层； ——屋面保温层适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层； ——卷材防水层适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的屋面防水； ——细部结构适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管 道等防水构造。

本标准给出了屋面工程中的屋面找平层、屋面保温层、涂膜防水层、细部构造的施工 与质量验收的方法。 本标准适用于工业与民用建筑的屋面涂膜防水施工。其中： ——屋面找平层适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆的整体找平层； ——屋面保温层适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层； ——涂膜防水层适用于等级Ⅰ～Ⅳ级屋面防水； ——细部构造适用于屋面的天沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等的 防水构造。

本标准给出了屋面工程中的细石混凝土防水层，密封材料嵌缝、细部构造的施工与质 量验收方法。 本标准适用于工业与民用建筑的屋面细石混凝土防水施工。其中： ——细石混凝土防水层适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材 料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于 15%的建筑屋面； ——密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部 构造的密封防水处理。 同样适用于卷材防水屋面和涂膜防水屋面的细部构造的密封防水处理。 ——细部构造适用于分格缝、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等的防水构造。

（一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。

在喷播过程中，将全部材料投入搅拌机械后，均需经完全搅拌方能实现喷播（建议20分钟为宜）。为避免土壤稳定剂的硬化，应在平均温度10摄氏度以上，30摄氏度以下的期间进行喷播施工。喷播施工时，尽可能保持喷播面均匀。事先设置好监测进行监测，对喷播厚度进行管理。在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷播施工。喷播施工后的几个小时内如果有降雨，可能导致生长发育基础流失，因此要注意天气预报。

在公路、铁路、矿山、水利等工程建设中，经常伴有大量的开挖土石方，而这些土石方开挖破坏了原有植被，造成大量的裸露边坡，导致严重的水土流失和生态环境失衡。这些工程所形成的边坡靠自然界自身的力量恢复生态平衡往往需要较长的时间，甚至基本无法恢复。因而需要采取工程措施，对边坡进行工程防护与生态绿化处理，以防止边坡破坏、水土流失，并涵养水源、净化空气、美化环境，是减少生态灾害，保护环境的需要。边坡绿化要因地制宜，根据当地的自然地理环境(地形、土质、气候条件等)，并结合本地区草木的生长情况以及边坡的坡度、坡面的岩石性质等情况确定边坡绿化的施工工艺。下面是边坡绿化常用的几种施工工艺及其操作步骤。

本资料为：施工工艺实习报告格式(模板)，内容详实，可供下载参考。

本工程位于内蒙古乌海市**区***工业园区**厂内，距离乌海市区40公里，距离**区7公里，附近有多家厂矿并存。公路方面南有国道G109东西穿过、西有省道S215南北穿过、北有京藏G110高速东西穿过。铁路方面有包兰线和海拉线南北穿过。项目工地交通便利。 建筑物深度处理工艺区占地面积3360.00m2，海拔约在1214.20m、设计采用全现浇整体式结构，地上为轻钢结构，独立柱基础。基础埋深-1.7m-2.50m,共计CFG桩864根。后处理间地下泵房西侧钢筋混凝土护桩63根，地基土加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，CFG桩，桩径500mm,桩距2.0m,正方形布置, 桩顶设计标高-1 m～-6.2m,施工桩身长度5m—14m，工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输。在此施工中动土工作票已事情办理，对原有的地下管线，电缆或电缆沟，严防造成挖断、管道泄漏事情的发生。

清水混凝土施工工艺，详细介绍清水混凝土施工流程，注意事项，重难点控制

本工艺标准工业与民用建筑中,适用于地理条件差地下潮湿环境变化大的混凝土预制桩工程。

内容简介 轻型井点降水施工工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑中粉质粘土砂质粘土粉砂细砂等降水深度36m 渗透系数0.1 5.0m/d 的轻型井点降水工程。

地暖做法注意事项，包括地暖间距，地暖长度、设置位置，覆盖层做法等

轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下

内容简介 1、准备工作 （1）安装卷扬机： ①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。 ②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 ③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 （2）冲击系统的连接： ①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。 ②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。 （3）埋设护桶：

内容简介 微型桩桩径0.3m，孔深13.45m，布置在A-B-C-D段，单排布置。施工采用XY-100型钻机钻孔。 1 施工程序： 1、 测量放线确定桩位点。 2、 调整钻机位置，慢速钻进。 3、 开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，加快钻进速度，以保证成孔的位置和垂直度。 4、 成孔至设计深度后，往复提降钻杆，并不停抽入泥浆，尽量将孔内土屑排出。 5、 检查排出泥浆无大颗粒状土屑后，即可停止抽入泥浆，并将钻杆头部卸掉，接上注浆管准备注浆。 2 钢筋笼的加工和吊装 钢筋笼的加工应在成孔之前完成，钢筋笼主筋保护取25mm，加工的步骤大致分为以下五步： 加劲箍的制作→主筋的配料→主筋定位→箍筋设置→对中支架安装 1、加劲箍的制作 先制作一外径为210的圆形模具，可以自行制作也可使用φ200钢管加工。切取φ12钢筋长度为750，然后套入模具内进行弯折，使之成为圆圈，并进行搭接，接头采用焊接，焊缝长度为120（单面焊），焊接成型后取下加劲箍，并进行校正，使之成为圆，然后堆放起来备用。

打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

本工工艺标准使用于单级轻型井点降水，进行井点降水后利于基础施工、排水固结、增加基坑的稳定性、消除流沙、管涌、减少地下水对建筑的上浮作用等。 工艺流程：轻型井点定位→开挖冲沟→布置总管、轻井管→冲孔→设置支管→连接支管、总管、轻井泵→填砂→封土→试抽→正常抽水→填平冲沟。

排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构。

钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。 本文结合北京机场改扩建工程北区滑行道桥工程后压浆钻孔灌注桩的施工，着重介绍后压浆钻孔灌注桩的作用机理、施工工艺和过程技术质量控制，希望能给大家提供借鉴和参考

复合土钉是一种边坡支护技术，由于其经济可靠且施工快捷简便，该项技术已在很多地区的基坑工程中得到广泛应用并已取得了显著的经济效益。本文将对复合土钉支护的施工工艺进行简明的阐述，并提出相应的质量要求。

内容简介 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

本资料为地基处理与基坑支护施工工艺，共54页。 简介： 混凝土搅拌桩施工工艺流程：桩位放样→桩机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度（钻进同时打开注浆泵，喷射水泥浆）→反循环提钻→重复搅拌下沉钻进并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表（如喷浆量不足提升时应补喷）→成桩结束→施工下一根桩。

灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具。 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。