600MW及以上机组在大板梁上安装16t塔机的应用及推广

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。

内容简介 山西某发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案等。

某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA），220kV升压站出线规划规模6回，其中至望都、唐县、曲阳出线各2回。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

内容简介 电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

内容简介 该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。 本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。

内容简介 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。

电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组.

依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段, 参照***设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。

本资料为600MW国产超临界燃煤机组安装施工组织设计，内容包括：施工场地及主要施工机械选择布置 ，各项目主要工程量及工作范围描述 ，锅炉施工组织措施 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程3#、4#2×600MW机组烟气脱硫装置流程图。主要包括FGD烟气系统、烟囱冷凝液收集系统、增压风机系统、吸收塔系统、氧化空气系统、石灰石卸料及储存系统、石灰石磨浆系统、石灰石浆液系统、石膏初级脱水系统、滤液回收系统、真空皮带脱水机系统、石膏储运系统、工艺水系统、排放系统、压缩空气系统等。

根据地基岩土的岩性特征、成因类型及物理力学性质，将场地内地层自上而下划分，按新老顺序描述如下： ①填土（Q4ml），灰黑色，黄褐色，稍密，很湿，由粘性土组成，在厂区场地内分布较少，厚度一般为0.3～5.6m，厂区内层底标高为186.24～224.35m。 ②淤泥质粘土，灰黑色，软塑，很湿，有机质含量高，主要分布厂区内水塘中，厚度一般为1.4～3.4m，层底标高为191.10～193.45m。 ⑨粘土（Qsl+el），硬塑，黄褐色、浅黄色，稍湿～湿，含Fe、Mn 及少量碎石，主要分布于山坡坡脚，一般厚0.6～5.8m，平均厚度2.42m，层底标高为182.21～213.75m。 ⑩粘土（Qsl+el），可塑，黄褐色、浅黄色，湿，含Fe、Mn 及少量碎石，主要分布于山坡坡脚和水田等相对低洼地带，一般厚0.4～8.6m，平均厚度3.36m，层底标高为181.90～213.60m。 ○11 粘土（Qel），硬塑，黄褐色，暗黄色，稍湿～湿，含Fe、Mn 及少量碎石，一厚0.3～12.0m，平均厚度3.15m，在厂址内普遍分布，层底标高为183.95～224.80m。 ○12 粘土（Qel），可塑，黄褐色，暗黄色，湿，含多量Fe、Mn 质氧化物及砂，一般厚0.6～15.4m，平均厚度2.95m，在厂区内较普遍分布，层底标高为183.90～237.31m。 ○13 粘土（Qel），软塑，黄褐色～黑色，湿～很湿，含炭及砂，一般厚0.2～9.0m，平均厚度2.79m，主要分布于厂内部分地段的岩土接触面上，层底标高为179.61～212.74m。 ○14 碎石（Qel），灰黑色，稍密，稍湿，只分布于厂址内部分钻孔中，一般厚为0.4～3.5m，层底标高为179.76～216.02m。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。 1.1.3.1顶棚过热器 顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（φ63.5×10mm ，材质15CrMoG），中部顶棚管子规格为（φ63.5×10mm，材质15CrMoG），后部顶棚管子规格为（φ44.5×7mm，材质15CrMoG）。 1.1.3.2包墙过热器 包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（φ273×65mm，材质为SA-335P12），标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（φ457×98mm，材质为SA-335P12），标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm，（φ273×65mm，材质为SA-335P12）。 前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（φ57×9，材质为15CrMoG）。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

山西***发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。 三大主机分别采用***锅炉有限责任公司生产的亚临界参数、单炉膛∏型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、HG-2080/17.5-YM9型的控制循环汽包锅炉和***汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、KN600-16.67/538/538型直接空冷凝汽式汽轮机以及***电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2型三相两极同步发电机,采用水氢氢冷却方式,励磁方式采用自并励静止励磁系统。

送风机主要部件：转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴和连轴器、液压调节装置、供油装置、测量仪表、喘振报警装置、防护装置、挠性连接。

本资料为某电厂2×600MW机组电气主接线图，图纸包括：电气主接线图等，设计精准，内容详细，可供设计师下载参考。

内容简介 本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。 本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。 本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。

内容简介 某电厂一期工程新建2×600MW超临界湿冷机组，规划容量4×600MW，并留有再扩建的余地。 本工程中电气专业的施工范围包括： 1 #2发电机出线电气设备及发电机励磁系统电气设备，#2发电机引出线封闭母线及附属设备。 2 #2机主变压器（包括高压侧引出线）、#2机厂用高压变压器，包括变压器本体及附属设备，端子箱、控制箱、检修箱、中性点接地设备。 3 #2机高压厂用变压器低压侧6KV共箱母线安装及6KV联络共箱母线安装。 4 #2机6KV厂用配电装置2A、2B段。 5 380V低压厂用电系统。低压厂用变压器：锅炉2A、2B（500kVA，干式），汽机变2A、2B（1250kVA，干式），电除尘变2A、2B（1600kVA，干式）。 上述低压厂用变压器所对应的380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。 6 #2机事故保安电源系统，包括柴油发电机系统以及控制设备，对应的PC和MCC。 7 #2机直流电源系统，包括其所辐射的就地设备。 8 #2机不停电电源（UPS）系统。 9 电气二次线继电保护及自动装置。 由DCS分散控制系统对#2机组电气设备全部实现监控，在集控室设置电气操作台。 布置于#2机电气继电器室的故障录波屏、发变组保护屏、同期继电器屏、变送器屏、 电度表屏、厂用电快切屏等。

内容简介 山西某发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。电气主要施工有电缆敷设施工、主变压器卸车、就位、安装等。

本工程施工范围为： 主厂房区域内所有建、构筑物的施工。包括下列各系统的建、构筑物：主厂房、锅炉炉架基础、集控楼、钢煤斗、钢筋砼烟道、烟道基础及砼支架、引风机支架、电除尘器支架基础、送风机支架基础、电除尘控制楼及冲洗水泵房、除尘空压机房、空压机房、渣仓、汽机间A列柱外场地构筑物、变压器事故油池、500kv升压站、网络继电室、综合管架等。

火力发电厂600MW机组电除尘阴极系统详图.内容详实，供设计师参考。

1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉空气预热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组配备两台由哈尔滨锅炉厂设计制造的容克式回转空气预热器，空气预热器单台总重约为743000kg，型号为：33.5，转子直径￠15710㎜，立式倒置，三分仓式，传热元件总高为2730mm，空气预热器单台外形尺寸为：17222×16174×8299mm，单件最重的质量约为78000㎏（冷端中心桁架、扇形板），分别布置于锅炉的L～M列，B8.7～B44.3之间，标高为13700mm钢架梁上。以B26.5轴为中心对称布置，左侧为1#空气预热器，右侧为2#空气预热器。 1.1.3 工程特性 主电机：22KW，380V，44.6A, 970转/分 备用电机: 22KW，380V，44.6A, 970转/分 减速机正常输出轴转速: 1转/分 转子正常转动速度: 1转/分 气动马达运行时正常转动速度: 0.25转/分 采用变频速启动时电机转动速度: 0.23转/分 气动马达主要技术参数:压缩空气压力为0.5 MPa 蒸汽吹灰压力为1.37MPa，温度为350℃，过热度153℃；空气吹灰压力为1.24MPa；最初启动期间，最小吹灰压力为1.03MPa或最小空气压力0.62MPa。 冷却水：压力0.2 MPa—0.5 MPa；流量18吨/小时。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 启动系统是由贮水箱疏水管路；循环泵吸入管路；启动再循环管路；最小流量管路；启动过冷管路；水冲洗管路；溢流管路和启动循环泵组成。 1.1.3.1贮水箱疏水管路 贮水箱疏水管路是从贮水箱到溢流管之间的管道，（φ324×50mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.2循环泵吸入管路 循环泵吸入管路是由贮水箱到循环泵之间的管道，（φ457×50mm ，材质WB36）。 1.1.3.3启动再循环管路 启动再循环管路是从循环泵至给水管路之间的管道（φ356×45mm ，材质WB36）。 1.1.3.4最小流量管路 最小流量管路是从贮水箱至循环管路之间的管道（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.5启动过冷管路 启动过冷管路是从循环泵吸入管至给水管路之间的管道（φ114×20mm ，材质SA-106C）。 1.1.3.6 水冲洗管路 水冲洗管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 溢流管路 溢流管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ219×35mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 循环泵 启动循环泵设计数量为一台。 1.2工程量统计表 序号 名称 单位 数量 重量（t） 备注 1 贮水箱疏水管路 根 13 34.634 总重 2 循环泵吸入管路 根 2 7.817 总重 3 启动再循环管路 根 11 13.991 总重 4 最小流量管路 根 6 3.152 总重 5 启动过冷管路 根 12 2.680 总重 6 水冲洗管路 根 7 2.582 总重 7 溢流管路 根 8 3.877 总重 8 循环泵 台 1 进口设备 1.3 施工工期 启动系统管道计划工期为1个月。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组全厂设备与管道保温施工，保温施工范围包括：附属设备和各系统管道。附属设备主要有：除氧器、高低压加热器、轴封冷却器、磨煤机、疏水扩容器、烟风道、汽轮机、引风机、汽水分离器及水箱等；管道部分主要有汽轮机高压旁路管道、中低压给水管道、各级抽汽管道、汽机房辅助蒸汽管道、锅炉房辅助蒸汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道、汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道、凝结水管道、高低加疏水管道、制粉系统灭火管道、主厂房放水管道、给水再循环管道、减温水管道、高压给水管道、主蒸汽管道、再热(热、冷)蒸汽管道、降水管道、吹灰管道、化学水管道及空冷凝结水、抽真空管道等。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组全厂设备、管道保温施工工程具有施工面积大、工期紧、交叉作业频繁、施工队伍数量多、人员管理难度比较大、环境气温低、施工难度大等特点。根据设计要求，介质温度＞300℃的设备及管道采用环保型硅酸铝纤维毯进行保温；介质温度≤300℃的设备及管道采用岩棉制品进行保温。 管道的保护层采用乳白色彩钢板，管道保护层厚度为0.5mm；矩形烟风道和设备的保护层采用压型彩钢板，厚度为0.7mm。行人能触摸到且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部防烫伤保温，高度为2.1m。 1.2工程量统计 序号 材料名称 单位 数 量 备注 1 岩棉制品 m3 4120 2 硅酸铝制品 m3 660 3 彩钢板 m2 49300 4 角钢 kg 30000 5 镀锌铁丝网 m2 22500 6 扁钢 kg 6000 1.3 施工工期 计划开工日期为2009年10月25日，随工程网络计划如期完成施工任务，施工进度紧随安装专业的施工进度，按要求办理工序交接单，手续齐全后如期完成施工任务。

内容简介 某电厂一期工程新建2×600MW超临界湿冷机组，规划容量4×600MW，并留有再扩建的余地。 本工程中电气专业的施工范围包括： 1 #2发电机出线电气设备及发电机励磁系统电气设备，#2发电机引出线封闭母线及附属设备。 2 #2机主变压器（包括高压侧引出线）、#2机厂用高压变压器，包括变压器本体及附属设备，端子箱、控制箱、检修箱、中性点接地设备。 3 #2机高压厂用变压器低压侧6KV共箱母线安装及6KV联络共箱母线安装。 4 #2机6KV厂用配电装置2A、2B段。 5 380V低压厂用电系统。低压厂用变压器：锅炉2A、2B（500kVA，干式），汽机变2A、2B（1250kVA，干式），电除尘变2A、2B（1600kVA，干式）。 上述低压厂用变压器所对应的380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。 6 #2机事故保安电源系统，包括柴油发电机系统以及控制设备，对应的PC和MCC。 7 #2机直流电源系统，包括其所辐射的就地设备。 8 #2机不停电电源（UPS）系统。 9 电气二次线继电保护及自动装置。 由DCS分散控制系统对#2机组电气设备全部实现监控，在集控室设置电气操作台。 布置于#2机电气继电器室的故障录波屏、发变组保护屏、同期继电器屏、变送器屏、 电度表屏、厂用电快切屏等。

本工程在厂内设500KV升压站，采用一个半断路器接线，本期2×600MW机组，均按发电机--变压器组以500kV一级电压通过500kV配电装置接入系统。本期500kV出线两回，备用2回。500kV配电装置主母线采用管型硬母线，进出线和设备间连线采用软导线。 主变采用三台单相变压器，不设备用相；高厂变采用无激磁调压分裂变，每台机设一台；起/备变采用有载调压分裂变，两台机组设一台；励磁变采用单相干式变，每台机三台。主变中性点及高压起/备变中性点为直接接地方式，发电机中性点经变压器接地。

A.主要施工方案及编制依据 依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段, 参照***探设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。 电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案，详见7.1.4.2.22和7.1.4.2.23内容。

AAA电厂厂址位于XX省XX市北部，是20世纪90年代选定的大型火力发电厂址。电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

cad练习

某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

3.2.1升压站内动力、检修、端子箱 11面 3.2.2主厂房内220V蓄电池组 2500Ah 1组 3.2.3主厂房内110V蓄电池组 1000Ah 2组 3.2.4直流动力盘 17面 3.2.5主厂房控制、保护屏 10面 3.2.6不间断电源UPS 1组

烟囱为2台炉共用一个，高度为210m，出口内径10m，出口外径12.3m，烟囱出零米直径25.9m。烟囱采用套筒结构，外筒为现浇砼，内筒采用陶土砖、耐酸胶泥砌筑，抗硫酸盐水泥砂浆抹面后刷隔热保温涂料，烟道口以下区域采用砼结构，内筒荷载通过砼环梁和预制构件支撑。所有的钢结构构件采用热镀锌防腐。烟囱基础采用环形基础。

某发电厂建设规模为4×600MW亚临界国产燃煤机组发电机,一期工程为2×600MW。我公司承担其中的B标#2机部分。

某发电公司一期2×600MW机组新建工程#2标段施工组织设计内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本工程概况：烟囱为2台炉共用一个，高度为210m，出口内径10m，出口外径12.3m，烟囱出零米直径25.9m。烟囱采用套筒结构，外筒为现浇砼，内筒采用陶土砖、耐酸胶泥砌筑，抗硫酸盐水泥砂浆抹面后刷隔热保温涂料，烟道口以下区域采用砼结构，内筒荷载通过砼环梁和预制构件支撑。所有的钢结构构件采用热镀锌防腐。烟囱基础采用环形基础。

电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。

一期工程(2×600MW)年需燃煤约344 万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。