600MW机组锅炉引风机调试方案

包墙过热器在安装完毕找正验收后才能进行再热器的吊装。当再热器安装验收完毕后，办理相关交接手续，进行再热器连接管道的保温。

内容简介 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

内容简介 除尘器、除尘器控制室、引风机基础、烟道施工方案 除尘器基础、引风机基础、烟道、除尘器控制室等单位工程，位于150米烟囱南侧，结构形式横向为排架结构，纵向为框架结构，梁柱为矩形断面，C25混凝土现浇。干煤棚跨度为30米，柱距7.0米，总长49米，内设一台5t桥式吊车。靠南侧沿柱列纵向设置6.5米高的挡煤墙。屋面采用网架结构，侧顶面采用彩色镀锌压型钢板。 地下煤斗采用防水混凝土整浇，与干煤棚及地下输煤栈桥脱开布置。 施工程序：1.定位放线 → 2.土方机械开挖及验槽 → 3.独立基础（或条形基础）垫层施工及轴线投测和验收 → 4. 独立基础（或条形基础）模板支设及底板钢筋绑扎 → 5.穿插进行柱子（挡灰墙）插筋施工和模板施工以及验收 → 6.独立基础（或条形基础）混凝土浇筑养护 → 7.柱子钢筋连接、绑扎（穿插进行地梁钢筋的绑扎连接） → 8. 柱子、地梁混凝土浇筑、养护（穿插进行梁板模板支设和验收）→ 9.梁板钢筋绑扎、验收 → 10.梁板混凝土浇筑、养护 → 11.转入二层施工施工工序（重复5~10）→ 12转入屋面结构施工（穿插进行框架填充墙体及内墙施工） → 13.装饰装修工程。

＃１机组仪用及检修用压缩空气系统图.dwg 　　锅炉吹灰系统图.dwg 　　锅炉剖视图.dwg 　　锅炉疏水排气系统图.dwg 　　锅炉主汽系统图.dwg 　　炉水循环泵冷却系统图.dwg 　　锅炉主给水系统图.dwg 　　等23张系统图。

为保证锅炉安全稳定运行，减小锅炉热损失。对锅炉进行保温施工。保温施工范围：炉膛四周、冷灰斗、水平烟道、后竖井、炉顶大包、大风箱等

1、在就地人员巡回检查和少量操作配合下，操作员在集控室内实现机组的启停、运行工况监视和调整以及事故处理 2、单元机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、汽机旁路控制系统（BPC）。此外，还将循环水控制、减温站控制、燃油泵房控制新增部分纳入DCS。 3、分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和CRT是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心。当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时，可通过后备监控设备实现机组的紧急安全停机。 4、机组后备盘上设置少量必要的后备监视仪表设备、热工信号、炉膛火焰电视、汽包水位电视等。操作台上设置DCS操作员站及DEH操作员站，CRT、键盘和鼠标以及机组危急操作开关设备等。其中危急操作开关设备包括：交、直流润滑油泵，真空破坏门、汽包事故放水门、手动停机、停炉、发电机解列、汽机挂闸、热工信号的解除与确认按钮等硬接线操作设施。 5、汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机本体监测仪表系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）与DCS采用通讯或硬接线方式进行联系。 6、DCS不设单独的接地网，总接地直接接到电气接地网上。 7、吹灰系统采用PLC程控方式控制。辅助车间的化学补给水系统在＃5机常规盘控制基础上增加相应监控设备、除灰系统仍采用＃5机控制系统，新增省煤器除灰系统采用程序控制，即PLC+上位机形式。水力除渣仍采用＃5机的常规盘控制方式。

轨道梁连接挂架的螺栓孔位是在挂架安装完毕后,根据现场实测 情况来确定

内容简介 某锅炉调试方案之五--一次风机系统调试方案 2.调试目的 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉一次风机系统调试在系统安装完毕且一次风机单体试转完毕后进行，通过对一次风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。 3.调试对象和范围 一次风机及其系统主要作用是用来提供制粉系统干燥、输送煤粉所需空气，同时满足煤粉进入炉膛着火初期的空气供应。由于制粉系统阻力较高，因此一次风机应选用高压头风机。 本锅炉选用豪顿华工程公司生产的单吸双支撑离心一次风机，电动机为YKK560-4电机。

内容简介 某电厂二期扩建工程，安裝一台600MW国产高临界界燃煤机組。锅炉设备是由东方锅炉有限有限公司负责设计制造的。型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉。

本次施工范围引风机间上部结构为单层框架结构,层高10m,施工范围有模板安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑、墙体砌筑等施工。

内容简介 某锅炉调试方案之四--送风机系统调试方案 2.调试目的 包头第二热电厂（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉送风机系统调试，在系统安装完毕且送风机单体试转完毕后进行，通过对送风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。 3.调试对象和范围 包头第二热电厂（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉配有两台单级动叶可调式轴流送风机，送风机出口的空气经空气预热器二次风分仓加热成热风，分两路输送至炉膛两侧二次风箱，作为燃烧器二次风。送风机出口和空预器热风出口均有联络风道。送风机系统设有热风再循环，以提高空预器冷端温度。每台送风机均配有一套液压系统，为风机可调动叶提供控制油。 送风机系统主要由下列设备组成：两台送风机、两台送风机电机、两台液压油站、动叶调节装置、控制保护及监测装置。

本图纸为扬州市某大楼设计引风机控制接线回路图，包含2张引风机控制接线回路图在内，仅供参考。

资料目录 目 录 1. 防止空气预热器烧损技术措施 4 2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 5 3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 6 浏览详细目录>> 内容简介 某锅炉调试方案之一--反事故措施 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

送风机主要部件：转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴和连轴器、液压调节装置、供油装置、测量仪表、喘振报警装置、防护装置、挠性连接。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉过热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器及水平烟道侧墙过热器和中隔墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。 1.1.3.1顶棚过热器 顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟气流动通道。顶棚过热器分前、中、后三部分，前部构成炉膛顶部，中部构成水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部顶棚为2段，前段为14片管屏，后段为45片管屏。中部顶棚为1段102片双管管屏，后部顶棚为1段102片双管管屏；前部管子规格为（φ63.5×10mm ，材质15CrMoG），中部顶棚管子规格为（φ63.5×10mm，材质15CrMoG），后部顶棚管子规格为（φ44.5×7mm，材质15CrMoG）。 1.1.3.2包墙过热器 包墙过热器包括：后烟井的前包墙、中隔墙、后包墙以及左、右侧包墙。包墙过热器除前侧包墙和中隔墙的上部为散管供货外，其余均成片出厂。前包墙上集箱由两段组成，（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；侧包墙左右各一个上集箱（φ273×60mm，材质为SA-335P12），标高为71040mm；中隔墙上集箱由两段组成，（φ273×65mm，材质为SA-335P12），标高为72340mm；四侧包墙下集箱为环形集箱（φ457×98mm，材质为SA-335P12），标高49660mm。中隔墙下集箱为2段，集箱标高为49160mm，（φ273×65mm，材质为SA-335P12）。 前包墙过热器：分为上下两段，上段为203根散管，下段为10片管屏，管子管径均为（φ57×9，材质为15CrMoG）。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

内容简介 本工程设有离心式冷水机组及其附属设备，提供一期酒店和新建二期酒店的空调夏季全部冷负荷。本次调试的主要内容为，一期酒店夏季冷负荷调试。夏季空调制冷总负荷为3100RT，一期空调制冷负荷为750RT。管道的走向：冷冻水通过锅炉房二层1号分、集水器接出DN300的管道通过1层西侧埋地管廊到一期转换间分、集水器，空调热水管由热力站接出DN300的管道到锅炉房，到一期管道的走向同冷冻水，在与冷冻水碰头处加转换阀门，二期酒店因未施工完，只进行不带负荷下的冷机系统调试。冷冻水供、回水温度7/12℃，冷却水供、回水温度32/37℃

4.1 调试内容 4.1.1 锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。 4.1.2 第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。 4.1.3 第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。 4.1.4 第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。

设备安装在地下一层的锅炉房内。锅炉本体包括炉身、调压设备、燃烧器及控制箱等，炉身外壳带有原厂保温。锅炉运行的最大工作压力为6 Bar，原厂的试压压力为10 Bar，入水温度（摄氏度70℃），出水温度（摄氏度95℃），用气量分别为0.163m3/s(UT2500)及0.015m3/s(UT195)。

钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的125t塔吊、布置炉左后侧的CC1400(250t)履带吊；

1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉空气预热器安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂2×600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组配备两台由哈尔滨锅炉厂设计制造的容克式回转空气预热器，空气预热器单台总重约为743000kg，型号为：33.5，转子直径￠15710㎜，立式倒置，三分仓式，传热元件总高为2730mm，空气预热器单台外形尺寸为：17222×16174×8299mm，单件最重的质量约为78000㎏（冷端中心桁架、扇形板），分别布置于锅炉的L～M列，B8.7～B44.3之间，标高为13700mm钢架梁上。以B26.5轴为中心对称布置，左侧为1#空气预热器，右侧为2#空气预热器。 1.1.3 工程特性 主电机：22KW，380V，44.6A, 970转/分 备用电机: 22KW，380V，44.6A, 970转/分 减速机正常输出轴转速: 1转/分 转子正常转动速度: 1转/分 气动马达运行时正常转动速度: 0.25转/分 采用变频速启动时电机转动速度: 0.23转/分 气动马达主要技术参数:压缩空气压力为0.5 MPa 蒸汽吹灰压力为1.37MPa，温度为350℃，过热度153℃；空气吹灰压力为1.24MPa；最初启动期间，最小吹灰压力为1.03MPa或最小空气压力0.62MPa。 冷却水：压力0.2 MPa—0.5 MPa；流量18吨/小时。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂一期工程2×600MW超临界空冷1号机组，其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构的悬吊结构锅炉。 1.1.3 技术特性 启动系统是由贮水箱疏水管路；循环泵吸入管路；启动再循环管路；最小流量管路；启动过冷管路；水冲洗管路；溢流管路和启动循环泵组成。 1.1.3.1贮水箱疏水管路 贮水箱疏水管路是从贮水箱到溢流管之间的管道，（φ324×50mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.2循环泵吸入管路 循环泵吸入管路是由贮水箱到循环泵之间的管道，（φ457×50mm ，材质WB36）。 1.1.3.3启动再循环管路 启动再循环管路是从循环泵至给水管路之间的管道（φ356×45mm ，材质WB36）。 1.1.3.4最小流量管路 最小流量管路是从贮水箱至循环管路之间的管道（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.5启动过冷管路 启动过冷管路是从循环泵吸入管至给水管路之间的管道（φ114×20mm ，材质SA-106C）。 1.1.3.6 水冲洗管路 水冲洗管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ168×30mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 溢流管路 溢流管路是从贮水箱疏水管路至扩容器之间的管道。（φ219×35mm ，材质SA-335P12）。 1.1.3.7 循环泵 启动循环泵设计数量为一台。 1.2工程量统计表 序号 名称 单位 数量 重量（t） 备注 1 贮水箱疏水管路 根 13 34.634 总重 2 循环泵吸入管路 根 2 7.817 总重 3 启动再循环管路 根 11 13.991 总重 4 最小流量管路 根 6 3.152 总重 5 启动过冷管路 根 12 2.680 总重 6 水冲洗管路 根 7 2.582 总重 7 溢流管路 根 8 3.877 总重 8 循环泵 台 1 进口设备 1.3 施工工期 启动系统管道计划工期为1个月。

本工程基础为钢筋混凝土结构，其主要形式为独立基础。引风机室基础、基础梁及短柱为C30混凝土，支墩和构造柱为C20混凝土，垫层为C10混凝土。引风机基础为C25混凝土，垫层为C10混凝土。基础钢筋均采用HPB235、HRB335级钢。基础钢筋的保护层均为40mm，短柱、基础梁、支墩为35mm。

某发电有限责任公司一期工程（2×600MW）#2机组的电气控制系统由西屋公司的OVATION I/A分散控制系统构成，ECS作为一个工作站用于500KV系统、发电机系统、同期系统、励磁系统、6KV母线、400V母线、柴油发电机系统等各大系统的开关及控制。通过该系统的设备级程控的使用，可达到计算机软操、联锁保护及报警控制的目的。 本资料共6页。

某单位风冷模块机组、风机盘管等设备安装和调试招标文件，WORD格式。

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组一次风机及其油站安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备两台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF21.2-13.3-2型动叶可调式轴流一次风机，它以锅炉中心线为基准对称布置，布置在炉后风机室零米P-S列柱之间，油站也以锅炉中心线为基准对称布置。 1.1.3 技术特性： 1.1.3.1主要技术参数： 风机型号： PAF21.2-13.3-2 风机流量： 241.3m3/s 风机效率： 84.13% 全风压： 19027pa 叶轮级数： 2 轴功率： 4544KW 电动机型号： YKK800-4 功率： 4800KW 转速： 1490r/min 电压： 10000V 1.1.3.2 风机转子的旋转方向：逆气流方向看，为顺时针方向旋转 1.1.3.3 一次风机主要部件：转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴和联轴器、液压调节装置、供油装置、测量仪表、喘振报警装置、防护装置、挠性连接。 1.2 工程量统计 设备统计表 序号 名称 单位 数量 单重kg 备注 1 电机 台 2 21500 哈尔滨电机厂 2 中间轴 台 2 526 3 进气箱 台 2 2300 4 机壳 台 2 8828 机壳、整流导叶环和转子组装在一起 5 中间轴罩 套 2 253 6 扩压器 台 2 1895 7 风机油站 台 2 带油站电控柜，详见电控路线表 1.3 施工工期 一次风机及其油站安装从2009年9月31日开工预计至2010年2月31日竣工。

内容简介 内容包含调试前的条件，调试操作。

工程2×600MW机组锅炉型号为DG-1900/25.4-Ⅱ2型，锅炉为全钢结构，23根主柱分4段，柱头标高分别为18600mm、39800mm、61800mm、80800mm，梁分7层。钢结构由东方锅炉厂制造供货，钢结构的连接形式采用扭剪型高强螺栓连接。锅炉前后尺寸K1-K5是44500mm，左右G1-G7尺寸是49000mm，板梁顶标高85900mm。锅炉钢架、平台、梯子总重4725吨。

内容简介 某锅炉调试方案之八--燃油系统调试方案 2.编制目的 为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。 3.系统主要设备规范 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 燃油采用轻柴油，本系统的容量是按锅炉的20%BMCR负荷设定，燃油母管进口压力为3.2MPa。吹扫蒸气温度为<250℃，压力为0.5-0.7 MPa。油枪分三层布置（共计12只油枪），作为暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴及助燃用。 油枪的出力可以根据不同运行工况的需要，进行更换。