21000吨多用途杂货船电气系统的设计

常用排水及多用途水泵控制原理图，图纸包括生活泵，热水泵一用一备直接启动控制原理图、排污泵一用一备原理图、控制设备图等，供下载参考。

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本资料为某标准型40T多用途门机设备电气原理设计施工CAD图纸，资料内容包括：综合电气原理图，电路平面图等多种图纸，图纸符合标准，资料可靠，内容丰富，设计详细，可供参考。

275 多用途集装箱船中央空调设计275 多用途集装箱船中央空调设计

???1000吨级多用途码头工程位于鳌江镇下游的凹岸，下厂水闸以东的岸线上。 码头结构为高桩梁板式结构。 本工程内容包括码头平台(94m*25m)、栈桥二座(43m*8m、51m*8m)、附属设施等。 2.2 水文气象 2.2.1 水文情况 本工程所在水域的潮流属非正规半日浅海潮流，潮流基本沿等深线方向运动，主要以西南偏西-东北偏东向的往复流形式出现，每天2涨2落。其涨水流流速大于落水流流速，而落水流历时长于涨水流历时。 本工程采用吴淞高程，最高潮位6.60米，平均高潮位4.34米，最低潮位-0.44米，平均低潮位0.16米，最大潮差6.41米，最小潮差1.10米，平均潮差4.16米，平均涨潮历时3时40分，平均落潮历时8时07分，设计高水位5.20米，设计低水位0.00米。

本资料为某住宅、娱乐等多用途小区总平面规划图，图纸包括：总平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工程所在水域的潮流属非正规半日浅海潮流，潮流基本沿等深线方向运动，主要以西南偏西-东北偏东向的往复流形式出现，每天2涨2落。其涨水流流速大于落水流流速，而落水流历时长于涨水流历时。

1000吨级多用途码头工程位于鳌江镇下游的凹岸，下厂水闸以东的岸线上。 码头结构为高桩梁板式结构。 本工程内容包括码头平台(94m*25m)、栈桥二座(43m*8m、51m*8m)、附属设施等。

本工程我公司将确保工程质量达到优良，力创文明标化工地，保证施工期间无重大安全事故。 为确保这一目标的实现，我公司将选派有丰富经验的管理人员和技术人员实施工程管理，并严格按施工图及有关规范、标准要求，组织施工，力争快速、优质、安全地完成本工程的施工任务。

本图纸为经典7850DWT多用途船设计cad总布置图（标注详细）；包括：双层底、二甲板、主甲板、艏楼甲板布置图、主 要 尺 度 与 参 数等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本工程所在区域四季变化明显，极端最高气温37.7℃，极端最低气温-5℃，年平均气温17.9℃。年平均降水量1670.1毫米，年平均降水日数为75.5天，其中降水量≥10毫米的日数为47.3天。 本工程所在区域常风向为东（频率14%），最大风速20.0米/秒。每年的1-5月为雾季，最多雾日49天，最少雾日9天，年平均雾日25天。港区地震烈度小于6度。

内容简介 工程概况： 多用途码头工程，码头水域距圆圆沙航道上口仅为3公里，陆域与在建的外高桥造船基地相距1500米，位于外四期工程下游，用地大部分位于老防汛大堤外的滩地上，陆域由吹填形成。 多用途码头工程共建三个全集装箱专用泊位，并兼顾长江驳及工作船的靠泊要求，长1110米的码头结构和前沿水身深兼顾超大型（五、六代）全集装箱船的靠泊要求进行设计。港区陆域纵深1220米，宽1323米，陆域总面积约160万平方米。设计年吞吐能力280万TUE。 本工程项目分A标、B标、C标、D标，4个标段。 分项内容为：堆场、道路、地下管网；其他：供电照明、通信、计算机等基础工程以及部分设备安装等。 挂标工程包括：空箱堆场及地下管网等。

本资料为：1000吨级多用途码头工程施工组织设计方案，内容完整，详细，可供参考。

石岛地处山东经济发展的前沿地区，随着港口吞吐量不断增长，船舶运输不断向大型化发展，现有港口生产能力已经不能满足未来地区经济的发展要求。本课题主要是对石岛新港湾码头进行总平面布置设计。该码头建设将使石岛港满足第四代集装箱船和 10 万吨散货船的靠泊要求，缓解石岛港现在水域拥挤、深水泊位不足、港区机械设备落后等问题。港口设计吞吐量为：铁矿石 140 万吨，集装箱 60 万 TEU。该港区规划可利用岸线 1200m，陆域纵深 600m。码头水深条件良好，码头选址区域无不良地质现象出现。

3）预制桩砼施工：预制桩砼为高标号砼，所以原材料选用必须满足规范和施工配合比的要求，砼拌制采用强制式搅拌机，配置自动称量系统，砼坍落度严格控制在5厘米之内；砼入仓时仓内洒水湿润（仓内不得积水），砼分两次入仓浇筑，插入式振捣器振捣时必须到位，防止漏振。由于砼较干，振捣必须有足够的时间，振捣器不得碰撞钢模板，防止模板变形。振捣时采用快插慢拔的原则，确保砼密实和清除内部气孔。砼浇筑完成后表面抹面压光，必须采用多次抹面压光，防止表面出现砼收缩而引起的裂缝。砼浇筑完成后表面土工布进行覆盖保护，砼强度达到拆模强度时拆卸模板，按规范要求进行养护，养护时间不得小于14天。