颗粒活性炭催化臭氧氧化法降解焦化废水有机物

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生物接触氧化法的主要不同之处或称为主要特征是，采用浸没在水中高孔隙率、大比表面积的填料，为微生物附着生长提供界面的好氧性生物膜法。因其表面积大，可附着的生物量大；同时因其孔隙率大，基质的进入和代谢产物的移出，以及生物膜自身更新脱落，均较为通畅，使得生物膜能保持高的活性和较高的生化反应速率。它又不同于其他各种浸没式生物膜法，如与曝气生物滤池相比，填料的孔隙率要高得多，而没有大量截留悬浮物的效能，也不需要反冲洗操作。

生物接触氧化法设计规程.rar

对光催化氧化法去除循环冷却水中COD的可行性进行了初步探讨，分析了光催化氧化法的原理、特点和发展趋势，结合实验研究发现，光催化氧化法具有极大的优越性，将其uongyu处理循环冷却水，去除水中COD是有效、可行的，具有良好的应用前景。

在电解催化氧化法中添加 NaC l 和 F eS o4  7 H2 O 可以明显地 提高试验的工业废 水中 C ODC r 、 T P 和 N H3
N 的去除率, 因此实验在首先优化了其他影响因素后, 着重研究 了这两 种添加剂 对处理 本试验 废水效 果的影 响, 优 化了添 加剂的投加量。

本文试验研究了有生物接触氧化- 混凝沉淀- 砂滤处理工艺的后续臭氧化生物活性炭(O3/ BAC) 和生物活性炭(BAC) 工艺除污染效果对比。

臭氧具有极强的氧化能力，其综合处理技术应用在含有许多难降解有机物及有毒有害物废水的处理工艺中，具有特殊的功效。

通过生产实践和模型同步研究的方式, 对空气活性炭和臭氧活性炭在生产实践中的运行情况进行比较。在有预 臭氧处理的前提下, 讨论空气活性炭替代臭氧活性炭的可能性。当空气活性炭池进水氨氮含量低于一定标准时, 空气活性炭可以在保证提高水质的前提下, 达到降低运行成本的目的……

探讨不同氧化剂和催化剂浓度下Fenton试剂氧化降解硝基苯的作用规律,用一元线性回归方程对不同氧化降解时间后硝基苯的相对残余浓度对反应时间的相关性进行了定量分析,结果发现硝基苯的Fenton试剂氧化降解符合一级反应动力学模式,通过回归求出了各反应条件下的一级速率常数.

利用自制的电解装置，以铁电极作为阳极,铜电极作为阴极对模拟印染废水进行电解.电解过程中产生的过氧化氢与阳极溶解生成的Fe2+生成羟基自由基，具有很强的氧化性，能与模拟印染废水中的发色基团（苯环）发生自由基链反应，并将苯环破坏降解。通过分子光谱法研究分析，结果表明:印染废水中的发色基团被完全破坏降解,脱色率可达99%以上,而用的时间仅为20min左右.

关于众多有机废气排放厂家的老机型用户提出的后期运营电费高的问题，我们进行了半年的技术摸索和实践测试，从催化燃烧设备运行工艺流程上，进行耗电源点进行技术升级，达到区间性工况使用节能和工艺性技术节能完善，提高了设备的综合性价比，降低了客户的电费成本，获得广大用过的一致好评。

6万风量活性炭吸附+催化燃烧设备布置图， 活性炭吸附+催化燃烧是目前治理VOCs废气经济有效的方法，采用三吸附一脱附自动循环处理程序。 设计吸附管直径1450MM，脱附管直径350mm，含干式过滤箱、补冷风机，脱附风机，主风机，图纸布局仅供参考，实际布置根据现场调整

在实验室的间歇反应器中研究了在川20 3和Co /A l刃3催化剂上臭氧催化降解水体中N 一亚硝基二甲胺(N D M A ) 的效果,结果表明两种催化剂的添加显著地提高了N D M A 的降解效率。

多相催化臭氧氧化技术机理研究进展：详细介绍了臭氧氧化的基本理论和多相催化痒痒的机理，值得一看

附件内含：构筑物结构设计与施工说明、底板平面配筋图、池壁平面配筋图、底板剖面配筋图、池壁剖面配筋图、结构平面布置图、单格滤池梁柱平面布置图 、臭氧池梁柱平面布置图 、梁板平面配筋图、隔板平面配筋图、梁平面配筋图、池顶平面图、模板剖面图、预留孔加筋图等，cad格式，共计图纸20张。

以受污染的松花江地表水为研究时象，利用GC/MS定性分析了奥氧化和两种臭载 催化氧化工艺(0,/H,O,,O,/Mn)处理出水中的氧化产物，借此评价了它们的除污染效能C结果表 明，原水中检出的71种有机污染物中多为分子质量较高、化学结构比较复杂的有机物;对混凝沉淀 出水进行臭氧化处理后，可检出的有机物数量大幅度增加(达到了111种)，生成的氧化产物主要 为醉、酮、有机酸和酣类等;与奥氧化相比，03/120:和仇/MD催化氧化处理出水中检出的有机化 合物数量明显减少(分别为钓种和63种)，同时有机酸和醋类等臭氧化副产物被进一步氧化分解 而生成了氧化程度更高的短链烷烃。据推测，这是由于比臭氧分子具有更强氧化能力的1基自由 基参与了氧化反应的结果

《臭氧催化氧化优质饮用水处理技术》，这隋铭皓的一部著作，很值得学习！水体中的有机物种类多，就来源而言，可以分为天然有机物和微量有机污染物两类，其中微量难降解的持续性有机污染物对人体危害最大。

该文进行了制备的载亚铁阳离子交换树脂对甲基红染料废水的降解效果的研究。通过对比试验验证催化剂活性，进而 考察了pH、臭氧投加量及催化剂投加量对甲基红降解效果的影响。结果表明，对于100 mg L的甲基红溶液，加入一定量催化 剂，臭氧投加量为0.5 gh，pH为9的条件下，甲基红的色度去除率可达99.1 %，COD去除率为69.5 %。通过试验证明，该催化 剂能有效催化降解甲基红废水。

Feton处理含油废水

本文简要介绍了亚微观传质理论、分析了该理论应用在自然氧化法除铁工艺中对其强化的可行性并进行了中试研究实验结果表明, 强化的自然氧化法除铁工艺 不仅能大幅度提高水中铁的去除率, 而且锰的去除效果也得到一定程度的改善经强化的二艺特别适用于高铁低锰地下水的处理。

考察了不同阶段运行时间的设置、水力停留时间、溶解氧浓度和污泥龄条件下，一体化活性污泥法除磷脱氮的规律。结果表明，将系统控制在适宜的条件下，出水NH3-N可达到污水综合排放一级标准。提出了后续研究中改善除磷效果的措施。

采用人工配水方式, 通过中试研究了臭氧一生物活性炭工艺对有机微污染原水深度净化处理的效果。结果表明, 选择适应投加臭氧环境的优势菌种, 人工固定化形成生物活性炭, 可以在水温较低时, 较短时间达到生物活性炭的稳定期……

臭氧催化氧化技术是一种新兴的饮用水处理技术，其反应过程利用羟基自由基（·OH）的强氧化性，降解处理化学结构复杂、难以被生物降解的有机污染物。

随着水质污染的日益严重, 以产生大量自由基为主体的高级氧化技术越来越受到人们的关注。作为高级 氧化技术的一种新形式, 多相催化臭氧化将臭氧的氧化能力和催化剂的吸附性、催化作用更好地结合起来……

生物接触氧化法处理印染废水探讨

介绍采用高效填料的新型生物接触氧化法在兰州某生物制品研究所生产、生活污水处理站的应用情况，综述该生物接触氧化法的优缺点，介绍高效填料与传统填料相比所具有的优点，阐述离心式油水分离器的工作原理及结构组成，指出该接触氧化设备在调试运行中常见的问题和运行管理中应注意的事项。

主要分析了二段生物接触氧化法处理机理及其主要工艺参数设计;列举了其在处理生活污水中的应用 ,并将该法与普通活性污泥法处理情况作比较。二段生物接触氧化法处理效果稳定 ,体积负荷高 ,处理时间短 ,占地面积小 ,运 行操作管理简便 ,特别适用于厂矿企业及小城镇的生活污水处理。对生活污水而言 ,COD 去除率可达 80%,BOD 去 Cr 5除率可达85%,水力停留时间只需015～1h。

论文比较详细的讨论了超临界水的各种物理化学性质(包括氢 键、密度、粘度、介电常数、离子积、溶解度、扩散系数)以及超临 界水氧化技术的显著特点，并对国内外有关超临界水氧化降解有机污 染物的研究工作进行了比较全面地综述。根据超l临界水氧化法降解有 机污染物的实验原理，设计、建立了实验装置，实现了高浓度有机污 染物的氧化分解。

采用混凝沉淀—化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从2 000 mg/ L 降至 95 %和100 %。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。

利用生物接触氧化法处理洗浴废水, 其载体为软性泡沫填料。研究了水力停留时间、气水比及CODCr 容积负荷对CODCr、BOD5、LAS去除率的影响。

介绍了主要工艺单元的设计参数、设备及处理效果，为避免活性炭在滤池反冲洗时流失，臭氧生物活性炭滤池采用翻板滤池的工艺形式。

微污染水，指微量和痕量有毒有害的有机污染物进入水体后被污染的水。有机污染物是近十几年来出现在给水处理技术中的术语，也是一个没有严格界限的术语，主要包括各类可溶性有机物、氮以及铁、锰等重金属。

该文通过臭氧生物活性炭净水工艺在不同运行参数下的净水效果比较, 得出影响臭氧生物活性炭工艺 的主要因素, 包括滤速 1 、停留时间、炭层高度、余臭氧浓度、水温等, 通过这些参数的改变最终得出阂行水厂臭氧生物 活性炭深度处理的基本控制参数……

通过阴极电沉积在钛基体上制备了掺杂Ni元素的WOX涂层电极采用XRDEDS分析认为涂层主要是四价钨的氧化物及镍氧化物的混合物循环伏安测试苯酚在电极上的氧化电位为0.556 V 电极具有很好的电化学催化氧化活性。

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等，而且注塑过程中产生的有机废气，也成了目前环保管制的重要环节

有机废气活性炭吸脱附+催化燃烧成套设计图，设计处理风量120000m3/h，图纸设计完整详细，包括废气前处理除湿、除尘过滤装置详细设计图、催化燃烧装置详细设计图、排风及隔音装置详细设计图、混合箱设计图、吸附、脱附风道设计图、防爆口设计图、密封检修门设计图、吸附、脱附切换气动阀详细设计图、阻火器详细设计图、操作平台设计图、设计参数与工艺原理图等。 工艺说明： 1、将喷漆废气用管道与设备连接，在后置吸附风机的牵引下，预处理经干式过滤器过滤除尘后再通过活 性炭吸附床，用物理法将废气中的有害气体截留吸附在活性炭内，达标洁净空气高空排放； 2、本吸附+催化一体化废气净化设备按连续生产（在线脱附）设计，设计3活性炭箱离线依次脱附，即当 1只吸附箱吸附接近饱和时，当吸附装置停止时，PLC程序自动脱附；脱附采用催化燃烧分解有机物，分 解产生的热能通过混流箱处控温，通过控制阀门开关量调节换热空气温度，对吸附饱和的活性炭进行升温 脱附工作，将解析出的有机物再通过催化燃烧反应（有机物在一定温度下与贵金属钯、铂产生氧化反应）， 分解成二氧化碳、水与热能如此循环使用。 3、脱附完成后活性炭箱充入氮气留待下次使用时同时投入运行。