05G335（GJBT-793）单层工业厂房钢筋溷凝土柱

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需要上下同时操作时，要在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

本图纸为某大型房地产楼盘项目景观种植绿化设计cad全套施工图(含种植说明，含效果图)；包括：种植说明、树木支撑图、树池覆盖物料图、种植规划平面图、效果图等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

7. 贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、棉砖等材料，要堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗岩石片等），起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳获粘结牢固时，才能互相通过放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方要有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，要禁止行人进入。

（1） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时要避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 （2） 刀具要刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 （3） 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫要安装稳妥，螺母不得过紧。

使用冲击电钻注意事项： 1） 钻头摇顶在工件上在打钻，不得空打或顶死； 2） 钻孔时要避开混凝土中的钢筋； 3） 必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动； 4） 使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围要设护栏。在地面以上操作要有稳固的平台。

11. 使用水磨石切割机要遵守下列要求： （1） 启动前检查电动机、电器要正常，接地（零）保护良好，机械防护罩齐全有效，据片选用要符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后方可作业。 （2） 操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 （3） 加工件送到与据片相距30cm处或切割小块水磨石时要使用专用工具，送料不得直接用手推料。 （4） 作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，要立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。 （5） 锯台上碎屑要用专用工具随时清除，不得用捡拾或抹试。

使用机械抹灰时，要注意下列要求： （1） 拿喷枪的操作人员，必须戴防护眼镜。 （2） 当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱管。在移动房间时，要关闭气阀，喷头朝下。 （3） 在喷射进行中不得中途将管曲折停喷，以防止爆管及伤人。

13. 干挂饰面板必须遵守下列要求： （1） 干挂饰面板是一种新工艺，安装工人进场前要进行专门培训，并对其作详细的安全、技术交底方能上岗操作。 （2） 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风力及抗震要求，并严格注意排除有开裂、隐伤的块材。 （3） 金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及其重量相适应。 （4） 所有块材，挂件及其零件均要按常规方法进行材质定量检验。 （5） 要配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上由松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力达到设计要求的情况，其抽检按1/3进行。

现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放和干挂于施工无关的物品；需要上下交叉作业时，要互相错开，禁止上下同一工作面操作，并要戴好安全帽。

室内外运输道路要平整，石块材料放在手推车上运输时要垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花棚损和砸脚伤人。 块材钻孔、切割要在固定的基架上，并要用经过专业岗位培训人员操作，操作时要戴防护眼镜。

在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前要对脚手架进行检查，如有损坏要及时修理加固。严禁踩踏脚手架防护栏杆操作和攀附脚手架上下。

1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

应注意的质量问题 1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。 2、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 3、基层清理不干净或处理不当，影响粘结力。 4、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。 5、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 6、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： 7、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

作业条件：墙体中预埋管件、箱盒等安装已施工完毕并经检查验收合格；施工前做好各施工部位的材料、施工机具的准备，根据内、外檐抹灰部位的图纸要求，做好抹灰砂浆的试配工作。室内需抹灰的隔墙已安装完毕，卫生间、厨房间的排风道已安装完毕。墙体基层处理经验收合格。大面积抹灰施工前应先抹样板间，样板间经验收合格后再进行大面积抹灰施工。

为了保证抹灰工程的质量，必须注意砂浆的选料和备料，熟化石灰熟化时间不少于15天，熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂，抹灰用砂应用中砂或粗砂与中砂混合掺用，砂应洁净，含泥土、粉末等不超过3% 砂在使用前应过筛，筛孔不大于5mm为宜。抹灰用砂浆要求有较好的粘结力，以保证其经久不剥落，其配比和稠度应 经检验合格后再使用，拌制砂浆用的水泥宜采用矿渣水泥，水泥砂浆及水泥石灰砂浆应控制在初凝前用完。

技术准备 1工长应认真学习技术交底对技术交底中存在疑问的应及时与技术人员进行沟通。 2组织班组长、工人学习施工规范规定，明确施工控制要点。 3组织班组长、工人学习技术交底，使操作人明确操作要点、重点注意部位及质量标准。 4对施工人员（振捣手、布灰人员）进行上岗培训。

技术准备 根据本工程的特点、工期、现场环境，并结合《模板施工方案》，对各分部（基础、主体及二次构件）砼模板进行设计，确定胶合模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支撑系统。

材料准备 （1）模板： 胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm。 （2）龙骨： 50mm×100mm，100mm×100mm方木等。 （3）支撑系统： 门型钢管架及扣件式钢管架（局部采用），对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、剪刀撑。 （4）脱模剂： 水质隔离剂。

准备工作 一般抹灰用灰膏应水封保存，防止干燥、冻结及污染。熟化时间，常温下淋的灰膏要足15d；用于罩面时，不应少于30d。抹基层灰前，要提前1天把顶棚和墙面用水淋浇，并达到一定湿度。

操作工艺和技术要求 抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm 左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉网将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条碰线，便找出这个封口面的厚度和平整度以及阴角的顺直度和方正。用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，之后在墙面上，每隔1.2m做成上下标筋带，并用水平线校核后，使用所有灰带均与阴角灰带在同一平面上，这样便可开始抹灰，砂浆是从下自上抹，完成两条标准筋带之间的抹灰，用靠尺杆，轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。基层这道灰相当关键，务要严格按程序操作，有了标准的角和墙面，再抹罩面便容易了。在室内一般抹灰中，顶棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋和抹灰带；同一找平水平面后，方可逐一把灰带间的顶面抹平，不可忽视。顶棚抹灰，要注意吊扇钩处和灯线台盒处的细部处理，不可留孔太大，要用靠尺杆找平。大墙面之上的开关、插座处和管根处应仔细抹灰。对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不易太大。

一般抹灰允许偏差要求是：平整度中级抹灰允许偏差为4mm，高级抹灰允许偏差为2mm，普通抹灰允许偏差为5mm；阴、阳角垂直允许偏差要求中级抹灰为4mm，高级抹灰为2mm；立面垂直度允许偏差当中级抹灰为5mm，高级抹灰为3mm ；阴，阳角方正，当中级抹灰允许偏差为4mm ，高级抹灰允许偏差为2mm。

在验收工程中，观感存在的问题要加以纠正，如细部处理有角角棱棱和门窗四周缝隙不平严，窗台有空鼓、裂缝，开关盒、管根处抹灰有空鼓及不平，踢脚线上口空鼓及出墙厚度不均匀及不平。抹灰表面要求，属中级抹灰要求，即表面光滑、接槎平整，线角顺直。孔洞槽、盒和管道后面的抹灰表面要求为：尺寸正确 ，边缘整齐；管道后面平整。属优良还要求光滑，管道后面平整。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量为表面光滑平顺；门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。界格条（缝）的宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。滴水线和滴水槽为流水坡向正确，滴水线顺直滴水槽 深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

安全措施 室内抹灰时，要注意对搅拌机定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可架板，已断裂或有伤折的架板不能使用；在抹顶棚时满堂红架子的架板要平整，并放置合理，抹灰工要小心移动。对于上料台加固且设防护栏杆；对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人专机负责；吊笼不准上人。

对于已成型的墙面和顶棚及窗台等成品，均要封好钉木板条，防止闲人进入，做地面装饰、安装时，进入室内的木门、钢管严防碰坏墙面和墙角；更不准在墙面乱写、乱划，乱打洞。必须要打的洞口，应小心 进行，不能用大锤乱打，尤其在顶棚角打洞，应使用电钻打，切可不用钢钎大力冲击。

施工准备： 1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，小型空压机等。 2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×100木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶海绵条；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。 3、劳动力准备：木工应保证25人以上。木工应为熟练工人，并持有木工操作证。 4、技术准备：熟悉图纸、图纸会审及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。

1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。 2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。 3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。

、柱、墙模板： 在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋 →根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） →安装固定，对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正

基础导墙上返高度及外墙止水条安装见下图，在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。

将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于600mm，竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф12高强对拉螺杆（地下部分采用专用止水螺杆，螺杆中焊接50×50×3钢板止水片，焊接为双面满焊），

清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用5×10木方@250，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200），底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。

为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。

斜屋面模板支设 1）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。 2）注意梁侧模高度必须准确，在根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采用专用夹具锁固。 3）当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距不大于600mm。 4）梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直 5）支设楼板模板，其立杆支撑间距为800～1200mm，板底支垫木枋间距为250～300mm。楼板模板采用10mm厚竹胶板拼缝，板接缝处必须衬垫木方，保证拼缝严密不漏浆。

、模板施工要点 1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置； 2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积，特殊部位加密支撑，确保浇筑后模板不变形。 3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。

在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。 模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。 模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。

施工步骤： 1. 基面预处理 2. 防水施工 3. 节点部位处理 4. 检查防水施工层施工的质量

1. 基面预处理 1) 基面必须清洁完整稳固，无杂物以免降低或阻碍防水材料与基面的粘结； 2) 所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象； 3) 去除表层浮浆； 4) 有孔洞、蜂窝、破碎、渗漏等缺陷的基面，用聚合物水泥进行修补