浅析井下液压支架结构件焊接工艺研究

汽轮机抽汽接管扩容改造

了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。 焊接工艺问题及解决措施之一容器及框架结构的焊接

钢板的最大厚度100mm。当钢板厚度≤34mm 时，采用Q345 钢材；当钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ 钢材；少量厚钢板采用Q460、S460ML 钢材。局部采用铸钢件。

本资料为建筑钢结构焊接工艺评定报告格式，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为钢结构手工电弧焊焊接工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为结构件现场锈蚀部分施工工法，因地制宜仅供参考。。

结构件车间螺栓件预埋的精准与否，需现场测量在预埋前，预埋后，浇注混凝土前，浇注混凝土后，拆模后，这5个时间段反复测量，保证锚栓件定位准确，而锚栓预埋后必须纹丝不动，才能在浇注混凝土时不会发生震动、偏位、移动，经过技术讨论及现场处理，

本资料为某焊接工艺评定报告汇总表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为栓钉焊焊接工艺评定记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

碰焊机焊接工艺作业指导书是机械厂及成套厂相关人员操作的好帮手!

钢制压力容器焊接工艺评定（等）

基于箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍箱型柱焊接工艺的重点。在箱型柱制造施工中，这些_T-艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。

本工程适用于异型、厚板、复杂钢结构构件的焊接施工。 依据钢结构的结构特点，在焊接工艺中应依据有效的控制焊接过程中应力及变形原理，合理控制钢构件各个面的收缩量，减小截面焊接变形收缩差异与焊接应力，提高焊接效率、控制焊接变形。 在面对焊接工程量较大的异型钢结构焊接作业以及可能出现低温焊接作业等情况，我们通过对焊接工艺的研究，依据现场实际情况，选择合理的焊接工艺，确定合理焊工数量、焊接位置、焊接顺序及焊接节点的坡口形式，进而缩短焊接时间，保证加热、焊接的高效率和温度控制得准确性，有效的对焊接过程中的应力及变形控制，为确保异型钢结构整体的焊接质量，最大限度的避免由截面不对称而产生的焊接变形。

第一节 相关说明 第二节 技术参数 第三节 焊接工艺评定计划 第四节 焊接工艺评定试件的质量检验 第五节 焊接工艺评定指导书

某结构件车间工程钢结构加工图 　　图纸包括： 　　钢结构加工图设计总说明、抗风柱详图、下料图/钻孔图、钢梁平面布置图、GL详图、钢柱平面布置图、屋面支撑平面布置图、柱间支撑立面图。 　　

5　施工准备 5.1　钢材准备 5.1.1　钢材进场后，应按规定要求进行验收。 对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前应进行矫平和预处理。 5.1.2　钢材的切割加工 钢材的切割有各种方法，一般用于建筑钢结构的钢材切割，主要有利用化学反应的气割和电弧切割，从气割机的使用性能上又分为手工切割和自动切割。 在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点： 5.1.2.1　根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范。 5.1.2.2　认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。 5.1.2.3　保持正确的割嘴高度和角度。 5.1.2.4　使用纯度高的气体。 5.1.2.5　彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。 5.1.3　钢材的坡口加工 坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加工。手工切割的形状精确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。 如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以必须充分注意根据切割规范选择合适的切割方法，包括割嘴的选定、气体和氧气流量的调整和切割速度等的选择等。 切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。 5.2　焊接材料准备 焊接材料选择和匹配根据被焊接的钢种的化学成分、机械性能、板厚、接头形式和结构的工作条件出发进行选择。 焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。 焊接材料的使用和管理，是保证焊接质量的一个十分重要的环节。 需要烘焙的焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号。见表6。 5.3　构件的组装 构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部的间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。