框架柱钢筋电渣压力焊施工方案

本工程总建筑面积为15412平方米，框架结构，3层。建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限50年。

1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径12—32mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具：

本资料为建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺 钢筋电渣压力焊本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

剪力墙、柱钢筋采取预留插筋，插筋时应考虑错接接头。在砼浇筑时派人整理墙、柱筋的垂直，防止偏位。承台及基础梁、浇筑后，按设计要求绑扎柱钢筋，发生偏位的柱筋按规范要求调整好后再扎箍筋。钢筋绑扎好后立即绑扎垫块、扎牢固。垫块间距不得大于800。

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验

竖向钢筋电渣压力焊工程协议书

COP95-08钢筋电渣压力焊作业指导书COP95-08钢筋电渣压力焊作业指导书COP95-08钢筋电渣压力焊作业指导书

COP96-04钢筋电渣压力焊作业指导书COP96-04钢筋电渣压力焊作业指导书COP96-04钢筋电渣压力焊作业指导书

本资料为：钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996），内容详实，很实用，欢迎下载参考。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程

在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作

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一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动

白云佳苑位于淮安市通浦路与宁连路侧，由22栋单体楼组成，建筑面积34万平方米，人防地下室80000㎡。 本工程主体结构为保证工程质量、加快施工进度、节约施工成本，框柱、剪力墙约束边缘构件竖向钢筋钢筋型号＜22采用电渣压力焊焊接。

电渣压力焊是一种成熟的钢筋连接技术，在建筑工程中得到广泛应用。本工程中直径14mm～22mm的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊连接技术，是本工程竖向钢筋的主要连接方式，是保证工程质量的重要因素之一。提高一次合格率，可避免返工、节约工期和成本，保障工程质量。

本资料为：房建技术交底钢筋电渣压力焊接工程，内容详实，可供下载参考。

本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书

1、 钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量； 2、 钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的； 3、 竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

本工程航站楼C区地下室一层，地上二层，现浇预应力钢筋混凝土框架结构，地下室建筑面积25953m2，基础采用天然地基、筏板基础，基础为1000mm厚钢筋混凝土整板，底板宽89.935m，长321m，底板面标高-7.50m，底板底面标高-8.50m，地下室局部暖通新风道底板面标高-11.50m, 暖通新风道底板底面标高-12.50m。建筑建筑±0.000m标高相当于黄海高程32.960米。

5　操作工艺 5.1　半自动手摇式 5.1.1　接好线路。 5.1.2　根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间（表1）。 5.1.3　根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流（表1）。 5.1.4　卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8㎜～10㎜。 5.1.5　摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。 5.1.6　卡好上钢筋。 5.1.7　摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动。 5.1.8　装焊剂罐，垫好石棉垫。 5.1.9　将431焊剂装如罐中。 5.1.10　夹焊把钳。 5.1.11　按动仪表盘上的启动按钮通电。迅速摇动手柄，提起上钢筋2㎜～4㎜引弧，观察电压表，上升或下降上钢筋，将电压稳定在35V～45V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V～22V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮。 5.1.12　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温。 5.1.13　当渣壳冷却后，敲掉渣壳。

本工程航站楼C区地下室一层，地上二层，现浇预应力钢筋混凝土框架结构，地下室建筑面积25953m2，基础采用天然地基、筏板基础，基础为1000mm厚钢筋混凝土整板，底板宽89.935m，长321m，底板面标高-7.50m，底板底面标高-8.50m，地下室局部暖通新风道底板面标高-11.50m, 暖通新风道底板底面标高-12.50m。建筑建筑±0.000m标高相当于黄海高程32.960米。

本资料为：钢筋电渣压力焊分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

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本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

1． 材料及主要机具： （1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 （2） 焊剂。 A． 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 B． 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~3008C烘焙2h。 C． 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 D． 焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。 （3） 主要机具： A． 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。 B． 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 C． 焊接电源。钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；30mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。

二、工艺流程 钢筋断料 钢筋端面刷净 钢筋放入提升架，上紧夹 焊剂烘干装入焊剂盒 接通电源引弧 启动电动机对接头加压、接头墩粗 拆除夹具、清除电渣 质量检查

本资料为钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

一、电渣压力焊主要设备材料及其要求如下： 1、焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同轴。 2、控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。 3、烘箱、气割设备。