某钢厂高炉斜板沉淀间结构施工方案

某环保公司斜板沉淀池结构图 　　本次设计为：某环保公司斜板沉淀池结构图 　　图纸包括： 　　箱体、平台、爬梯、构件放样图共三张图纸。 　　

****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。 ****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。 炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。

管道采用无缝钢管，材质为20#钢，蒸汽管道总长200m，管径为φ57*4，同样采用20#钢无缝钢管。

钢厂2800m3高炉总承包工程高炉基础，±0.000相当于绝对标高84.45米，基底标高-4.500米，基顶标高+1.500，面铺10mm厚温度膨胀隔层，上座2.425m厚耐热混凝土基墩。基础为□20m八棱角体扩大基础，基身为φ13.67×2.435m圆柱体，外层依次为230mm厚耐火砖及填料、高炉炉壳。 　

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上，再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据： 1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

斜板斜管沉淀池设计手册.pdf斜板斜管沉淀池设计手册.pdf

****新2#高炉系统工程布置在原****厂的南面江边新区，北面为7#路，东面为1#路，南面为8#路，西面8#路A段，****新2#高炉地面0.000m相对于绝对标高10.800m。

采 用 CAD/CAM 技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开 孔在制造厂一次完成。

本资料为：自然水厂斜板沉淀池施工图纸，包括：平面图、斜面图、剖面图等。内容详实，可供参考

某钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

某公司原老区 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3制 氧于 1993 年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁 工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长 远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区 进行全面改造，淘汰 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3 制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的 发展。

本图为斜板隔油沉淀器的加工图纸，包含设备主视图、俯视图、后视图、侧视图、轴测效果图等。

本资料为80吨电镀废水斜板沉淀池图，图纸包括：80吨电镀废水斜板沉淀池图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

图纸为高负荷曝气生物滤池斜板沉淀池结构总图，包括A向图、B向图、C向图、剖面图、材料设备表等。

根据现场条件及工作面要求，150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。

根据现场条件及工作面要求，150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

(2)炉体冷却设备 炉底：设φ89×8 水冷管： 炉缸：4 段光面冷却壁，厚度120mm，材质为灰铸铁(HTl50)： 炉腹至炉身中上部：镶砖冷却壁加冷却板结构，设双层冷却水管，管径φ50×6，冷却壁材质为QT400-20 球墨铸铁；

根据工程的特点，拟在施工现场设置一砼搅拌站（内设一台500 型强制砼搅拌机）和一个和灰棚（内设二台200L 和灰机）

用水海拔较高的山区集中供水工程，500t水厂的穿孔旋流沉淀池设计图，采用穿孔旋流絮凝池，分成6格，沉淀池为斜管沉淀池，不锈钢集水。内容很详细。

1.1、大盘卷工程是**又一重大技改工程，水处理工程是整个工程中的重要配套项目，是为了保证水循环利用水资源，保护环境的重要措施，其水处理的漩流沉淀池是整个该工程中的工程量最大、工期最长、基础最深，工序多。 1.2、漩流沉淀池设计为一圆型钢筋混凝土地下结构，其结构分为主要三个部分组成；一是钢筋混凝土护套，二是钢筋混凝土外壁，三是钢筋混凝土中心筒。 1.2.1、钢筋混凝土护套，最大外直径为26.8米，内空直径为23.4米，护套的壁厚为1.5～1.7米，井壁的高度为16.5米，混凝土量为1870立方米，钢筋约为300多吨。 1.2.2、钢筋混凝土结构外井壁，外直径为23.4米，内空直径为22米，壁厚度为0.7米，壁的高度为24.2米，混凝土量为1200立方米，钢筋约为120吨。 1.2.3、钢筋混凝土中心筒壁，外直径为5.3米，内空直径4.5米，壁厚度为0.4米，壁的高度为16.6米，混凝土量200立方米，钢筋约为18吨， 1.2.4、钢筋混凝土—25米底板，厚度为1米，混凝土量为380立方米，钢筋量约为50吨。 1.2.5、底部的填充混凝土，混凝土量为2020立方米；此混凝土属于大块体积混凝土。 1.2.6、—7.3米钢筋混凝土平台，混凝土量约为120立方米，钢筋量约为14吨。 1.2.7、+0.2米钢筋混凝土平台，混凝土量约为160立方米，钢筋量约为20吨。 总混凝土量约为约6千立方米，钢筋总量480吨，以上工程量未计算栈桥等结构的工程量，因为设计图未到。 1.3、工程地质； 根据工程地质勘察资料，以下为各个土层物理力学指标。

20万m3高炉煤气柜作为全厂性公辅设施。该煤气柜其储气容积为20万m3，侧板总高90m，直径58.5m，属于新型干式稀油密封煤气柜。本工程压力管道主要为氮气和蒸汽管道，氮气管道总长156m。最大管径为φ108X4,最小管径为φ57X3.5，管道采用无缝钢管，材质为20#钢，蒸汽管道总长200m，管径为φ57X4，同样采用20#钢无缝钢管。

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

承德某钢厂锅炉房施工方案承德某钢厂锅炉房施工方案承德某钢厂锅炉房施工方案

控制系统：由操作系统和计算机系统组成，分为二级控制，控制炼钢、连铸的工作程序、保护范围、工艺流程。

某钢厂粗轧TOP管道改造施工方案内容详实，可供参考

因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法

本工程为****钢铁联合有限责任公司钢铁厂铁路工程铁水站机车整备库工程，位于河北省唐山市****北部****岛，主体工程建筑面积2510平方米，辅助用房、配电房建筑面积2510平方米。结构形式为双坡门式钢架结构，钢架梁连接采用摩擦型高强螺栓，柱下独立基础（插入式）。屋面板、主钢构件材质为Q235B。 钢厂铁水修理库工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震速度值为0.15g，设计地震分组为第一组，环境类别及作用等级为Ⅲ—E级。 整个工程钢结构制作和安装总量为430t：其中钢梁262t，吊车梁48t，檩条44t，走道板28t，其它结构48t。

胶带机通廊高度在3.2米以下时采用在我单位生产基地进行制作，并拼装成整体，运至现场后直接吊装

旋流沉淀池东面为平流沉淀池，南面为均热炉跨，西面为磨辊间和主轧跨，北面为板式换热器间和中心泵房。

某钢厂新建高炉工程施工组织设计，内容详实，可供广大网友参考下载。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

高效斜板沉淀池、刮泥机、搅拌桨叶、斜管剖面结构图，搅拌机及刮泥机设备规格、转速，池体设计倾斜角等

高炉基础大体积混凝土专项施工方案,专门针对大体积混凝土施工的，专业性较强的方案

本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。