风机类设备安装施工方案

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

内容简介 锅炉装置动设备安装施工方案:工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助动设备安装

本工程施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

本工程将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。

本工程在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

本工程消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

本工程 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。

水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

本工程为**5#高炉易地大修工程的配套工程。鼓风机及其配套设备安装位于5#高炉电动鼓风机站内。由****工程技术有限公司设计，监理公司为****监理公司，由**集团第一工程有限公司组织施工。 （二） 建筑特点   本工程主体结构已完成，现承接装修工程。鼓风机房分为A、B两列，共①～⑧线。鼓风机厂房内设有一台75/20吨桥式起重机，已经安装调试完成，并可以使用，桥式起重机是鼓风机及配套设备安装的主要吊重机具。 （三） 设备安装概况   本次设备安装分为电机、鼓风机、油站以及设备配套设施安装。电机为西门子公司生产的型号为1DZ2061-8AE02-Z同步电机，转速为1500转/分，风机为MAN公司生产的AV85-17鼓风机，Q=6800Nm3/mim，P=0.48MPa。鼓风机与电机转动轴中心标高为+9.500米，鼓风机在鼓风机厂房内安装在标高为+8.000米的机岛平台上，油站安装在标高为+5.300米的岛平台上。

水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

某工程通风空调设备安装施工方案某工程通风空调设备安装施工方案

某厂房机电设备安装施工方案，本工程主厂房为单层厂房,地上面积21052.3㎡,地上层数1层(厂房内局部夹层二层),建筑总高度8.3m,本车间火灾危险性为丙类,设计耐火等级为二级。员工宿舍,建筑面积2748㎡，建筑层数为地上3层,建筑总高度12.3m

本资料为室内消防管道及设备安装施工方案范本，内容包括：范围、施工准备、操作工艺、质量标准等，内容详实，可供参考。

随着工业的迅速发展，工业粉尘大量排放对大气的污染已严重地危及人类的生存。因此，对工业粉尘排放含量标准也随着工业发展不断提高，同时也促进了除尘设备在工业除尘系统中的应用。

五矿原煤属于中高灰、低碳、低磷、高熔点灰分的贫煤，采用50~0mm级原煤泥有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS回收和细煤泥浮选，尾煤压滤回收的联合生产工艺。年产量为60万吨。

广东xxx大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。总用地面积16640m2，建筑面积121547m2（其中地下29419m2，地上92137 m2），地下三层，地上38层，建筑总高度165.2m。

给水系统：生活冷水给水由市政管网直接供给，生活热水给水由别墅内机房制备后供给。管路选用PP-R管热熔连接

2.1 工程主装置变电所是由设计、国内配套的工程项目。 2.1.1   主装置变电所变电所内设10KV/0.4KV高低压开关室、电容器室、变压器室、变频器室、电缆室和控制室等。 2.1.2   大部分负荷为二类负荷，对装置区较重要的负荷配备一台柴油发电机做应急电源，确保人身安全和生产的连续性。

1.1工程概况 脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。 脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。 增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成

本标段工程范围包括十个电排站(1电排站、1电排站、3电排站、4电排站、5电排站、6电排站、7电排站、8电排站、9电排站、10电排站)的机电设备的采购(设计、制造)、运输、保管及其安装与调试等。

盘箱柜设备施工时，首先组织出口电气室内10kv变配电设备安装、电缆敷设、配线工程，保证安装阶段的重要节点“高压受电” 的实现，以促进三通（电、水、气）。 第三阶段：工艺设备安装期间，紧跟机械设备安装主线，紧密衔接，有力组织进行现场三电设备安装及配管，并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线，该阶段的施工重点是首先组织好由主机PLC到各远程I/O站、传动控制装置、自动化仪表设备间的通信连接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保施工总进度的要求。

内容简介 锅炉拆除→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验

内容简介 乙炔车间设备及工艺管线安装方案

本工程将做好的基础运到现场，根据最后要求的标高，结合盘柜位置图，检查预埋件间距，应不大于开关柜宽度，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后其水平，误差和垂直误差不能超过1mm/m, 全长不能超过3mm； 位置误差及不平行度全厂不能超过 3mm。

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

本标段包含：新建***轻工职业技术学院食堂太阳能加电辅助热水系统、新建***轻工职业技术学院后勤综合楼太阳能加燃气锅炉热水系统、新建***轻工职业技术学院国际合作学院公寓楼太阳能加燃气锅炉热水系统。

本文档为，包含：机电设备的预埋工程、电气设备的验收、高低压配电屏安装、电缆母线的制作安装、站用变压器安装、电工二次设备安装等。

XXX系统设备采购安装结算表

本文概述了风机安装实施方案 （1）施工准备（2）风机支架及轨道及拉拨安装（3）风机到货后的验收（4）风机的隧道内运卸（5）风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。（6）风机的安装就位（7）线缆的敷设及连接（8）机械完工

本工程冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管。

xx污水处理厂，设计日处理污水能力近期（2005年）为xx立方米/天，远期（2010年）为xx立方米/天。位于xx，资金来源为国债及部分自筹，属于xx项目。厂区实际占地面积为xx平方米(合xxx亩)，红线为xx平方米（合xx亩），设计标高为高于xx防洪标准设计。设计前进水水质为COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,经过本污水处理厂xx工艺处理后水质可达到水质可达到：COD≤60mg/l,BOD≤20mg/l,SS≤20mg/l,NH-N≤15mg/l,PO43--≤0.5mg/l. 1.2 业主单位：xx 1.3 设计单位：xx 1.4 监理单位：xx。 1.5 总承包单位：xx 1.6 土建分包单位：xx 1.7 安装分包单位：xxx 1.8 工艺流程：本污水处理厂采用CASS工艺，具体流程如下图所示： 1.8.1 污水系统流程：

本资料为：4万平米工业厂房设备安装施工方案，内容详实，可供下载参考。

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热轧卷冷轧卷退火酸洗连续生产线设备部分主要包括准备段设备、入口段设备、入口活套段设备、退火炉段设备、机械除磷段设备、酸洗段设备、出口活套段设备、出口段设备等。

仅适用于铝厂阳极炭素焙烧炉燃烧和控制系统设备的安装，其安装要求及试运转应符合压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150–90）规定。