喷泉设备安装施工方案及工艺方法

施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→支架预制、加工、安装→桥架安装→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装→各类用电设施安装→灯具、开关、插座面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

该厂采用的水泥磨为φ4.6×（9.5+3.5）M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。

内容简介 乙炔车间设备及工艺管线安装方案

水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及少量白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格检验报告。

已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，尽量不采用细砂，采用时宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应均匀良好。

本工程明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm，每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

内容简介 此稿件为四川某卷烟工房制丝卷包工艺管线安装、卷烟生产线工 艺动力管网及设备安装施工方案；该工程施工范围有制丝、卷包所有设备配 套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管 （含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材 料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系 统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合 联合工房投产运行的联合调试； 管道施工工艺流程： 1.一般工业管道施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量放线，绘制草图—→支吊架安装— →管道除锈—→油漆、防腐（不锈钢管道脱脂处理）—→下料、坡口—→主/ 干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组对、焊接—→焊口 处理—→水压试验—→系统冲洗—→防腐补口、保温—→管沟回填—→系统 驳接。 2.蒸汽管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量—→支吊架安装—→管道除锈—→ 油漆、防腐—→下料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对 、焊接—→支管组对、焊接—→无损检测—→水压试验—→系统冲洗—→防 腐补口、保温—→油漆—→暧管—→蒸汽吹扫—→管沟回填—→系统驳接。 3.压缩空气管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→预留预埋—→测量放线—→支吊架安装—→管道预处理—→下 料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组 对、焊接—→焊缝无损检测—→管道强度试验—→泄露性试验—→冲洗和吹 扫—→系统调试试运—→系统驳接。

锅炉及附属设备安装施工方案文档

根据吊装措施配备机具设备、安装工器具、安全防护用具等，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养性能良好，周期检验有效，后方可使用

工程的设备安装约729台，设备类型有如下几种：塔类设备、槽罐类容器、换热器类设备、化工泵、压缩机、带滤机、反应器、绞龙、搅拌器等。本工程设备类型多，安装工程量大，工期紧，且安装时间正值冬季。为保证本工程保质保量安全有序按期完成，特编制此方案，以指导施工。 1.2 项目名称：； 1.3建设单位：； 1.4监理单位：； 1.5设计单位： 1.6主要工程实物量如下： 单位：台 序号 工段\设备名称 槽、罐、反应器、换热器等设备 压缩机 机泵类设备 加热器 合计 1 发酵车间 213 0 38 2 253 2 提炼车间 229 5 86 0 320 3 原料仓库 64 0 4 0 68 4 辅料仓库 10 3 0 13 5 空压机房 32 5 37 6 循环水站 8 0 17 0 25 7 液体罐区 7 0 11 0 18 合 计 563 10 159 2 734

锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

按照技术要求提供1组玻璃钢冷却塔，并负责设备设计、制作、运输（含保险）、现场卸车、安装（含现场安装配合吊/铲等机械，招标方负责设备基础制作）及安装期间的现场保管、调试、培训（含考核发证），直至设备交付使用（包括设备运转所需的油料等），本工程属交钥匙工程。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。

检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。

1、起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。 2、在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。 3、安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。

本工程无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌），需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

a.施工组织计划、安装技术方案及检验标准 b.现场基础、管道施工的技术指导服务 c.项目负责人和工程技术管理人员的配置及资格、业绩证明材料 d.施工质量目标、预计工期及相应的保证措施和手段，安全生产、文明施工、环境保护等承诺 e.投标人及景观施工方在配合方面的分工范围与职责 f.成品保护方案（措施）

在施放好的井位上人工挖探井直至原状土，3米以上较浅的探井在确认无地下管线及地下结构物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔。

下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

挂网喷混植生护坡绿化技术是使用混凝土喷射机将拌和均匀的草种、种植土、其他基材及水泥组成的混合物按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。

本工程根据设计文件的要求，设计处理深度4.5m～9.5m；强夯参数： 锤重15T，落高20m，能级3000KN-m，锤底面积3.1m2，夯实加固深度可大于10M，夯实处理后的地基承载力大于150KN/m2，夯击点间距为4m，正方形布置。碎石墩长1.0～7.0m。每点夯击6次，夯击遍数4遍。最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级1000KN-m。要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。

基层表面的气孔凹凸不平，蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理，基面必须干净，无浮浆、无明水、不渗水。

本方法适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

本工程喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

本工程内外模板拆除后，支完楼板模板和绑完钢筋，利用外墙穿孔螺栓，安装外墙辅助模板，即由挤塑板与辅助外模共同起楼板侧模的作用，浇筑楼板混凝土时，混凝土填入挤塑板的燕尾槽，楼板混凝土与挤塑板形成咬和连接，待拆除辅助模板后，整块挤塑板就与外墙结为一体，形成了外墙的外保温层。

灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

本工程在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

本工程施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

本工程将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。

本工程 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。

NG.C胶带输送内。 煅后焦储运─煅烧冷却后的石油焦经胶带输送机后仓内储存，不合格的石油焦则送入废料仓内。

设备运到厂房吊装孔，用厂房25/5t行车吊装15.5m平台。烧结机头轮、框架及传动的吊装再用32/8t行车接吊就位。其它设备直接吊装就位