9F级立式余热锅炉模块吊装工法

垃圾焚烧余热锅炉 锅 炉 规 范 额定蒸发量 43.27 t/h 给水温度 130 %%DC 额定蒸汽压力 4.0 MPa 设计燃料 城市生活垃圾 Qdw=7000KJ/Kg 额定蒸汽温度 400 %%DC 排烟温度 200~210%%DC 锅炉满水容积 3 130m 垃圾处理量 450t/d 锅炉设计效率 81%%% 水压试验压力 5.93MPa 锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准： 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 2.GB/T 18750-2008 《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》 3.GB/T16507-2013 《水管锅炉》 4.DL 5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》 5.GB/T12145-2008 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

DLT1427-2015 联合循环余热锅炉性能试验规程

本资料为：水泥窑余热锅炉cad全套设计施工图，内含：平面图，内容详实，可供设计师下载参考。

垃圾焚烧余热锅炉利用垃圾焚化设备出口烟气热量产生额定参数蒸汽，根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止有害物质生成方面有极其重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化烟气有很好的适应性

本资料为某水泥窑余热锅炉设计cad图，资料内容包括锅炉总图可供参考，值得设计师下载

本资料为：【南京】某处CO余热锅炉送风机基础条件图，内容包含：风道安装平面布置图、电动机安装钢框架、向视图等，内容详实，可供参考。

本资料为：典型CO余热锅炉送风机设计cad基础条件图；内含：风 道 安 装 平 面 布 置 图、A-A剖面图、B-B剖面图、电动机安装钢框架图、材料表、说明等；内容设计规范，很详细，可供参考。

本工程采用洁净的氮气进行强度试验及气密性试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力为设计压力的1.0倍，管道设计压力见管道特性表。

本图纸为 某大型焦化厂余热锅炉脱硫设计施工图，内容包括：脱硫系统平面布置图、剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

本图纸为某水泥窑余热锅炉设计cad全套施工图纸（大院设计）；包括：正视图、侧视图、俯视图、技术要求、设计技术规范等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

安徽铜陵海螺四期18MW余热发电工程PH（J－J）余热锅炉（无汽泡）为安徽海螺川崎节能设备制造有限公司设计，主要分为锅炉受压件及锅炉钢构、壳体非标件，型式为KAWASAKIBLW强制循环锅炉。 PH（J－J）余热锅炉（无汽泡）主要工艺设备包括：锅筒、过热器、蒸发器、强制循环泵、加药装置、内部及外部振打装置、拉链机、锅炉钢构与锅炉壳体等。PH(J-J)锅炉（无汽泡），余热废气从进气向排气品依次为过热器、蒸发器1、蒸发器2、蒸发器3、蒸发器4，共五个区域。

XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W型锅炉。在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。

内容简介 锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925 Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。

锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925 Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。

大跨度拱桥无支架吊装，通常多采用大吨位缆索吊，也可根据河流、地形、设备条件等因地制宜的采用龙门架等方式吊装。对于预制安装的拱肋，应根据施工方法和分段情况确定吊装能力，其接头位置选择在裸肋自重弯矩最小处。 

内容简介 大跨度拱桥无支架吊装，通常多采用大吨位缆索吊，也可根据河流、地形、设备条件等因地制宜的采用龙门架等方式吊装。对于预制安装的拱肋，应根据施工方法和分段情况确定吊装能力，其接头位置选择在裸肋自重弯矩最小处。 工法的特点及适用范围 1、拱肋可分段预制。当主拱为薄壁组合式箱形拱或双曲拱、跨径L≥80m时，拱肋一般分为5段预制，设两组轨索，采用双基肋碰撞合拢。 2、能充分发挥缆索吊的空中优势，不受复杂的地形限制，最宜跨越河谷和山川，可节省运输便道工程和大量施工脚手架，避免施工场地及航道的干扰。 3、缆索吊除具有垂直、水平等运输功能，还可以下接参与拱肋的合龙施工。拱圈及上部结构全部采用预制，既可 充分发挥缆索吊的作用，又便于控制构件的质量。 4、采用无支架吊装，可以使拱肋预制与吊装系统同步施工，缩短工期，降低造价。 5、无支架吊装系统（除重力式混凝土地锚外）材料都可回收，多次倒用，加上设备简单，拆卸方便，所以经济效果好。 本工法使用于跨越深水、深谷或通航河道的桥梁，或必须在洪汛期间进行上部施工的桥梁。在技术上经济合理，材料设备可能的条件下，大跨度薄壁组合式箱形拱桥、双曲线拱桥采用本工法施工具有很大的优越性。

本图纸为某水泥窑余热锅炉设计cad全套安装施工图纸（含技术要求）；包括：正面图、侧面图、俯视图、技术要求、设计技术规范、材料表等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

热锅炉是由多个部件组合而成，这些部件包括水冷系统、锅筒、过热器、省煤器和空气预热器等。余热锅炉采用自然循环方式，锅炉为角管式结构，烟气在锅炉中共有4个回程。第一、第二回程除水冷壁外无换热部件，以此来保证烟气在炉中的烟温，在炉内烟气有较长的反应时间，使烟气中有害成份分解，达到垃圾焚烧后，烟气在850℃以上停留时间不小于2秒的工艺要求。第三回程布置高、低温段过热器，由于垃圾中存在着低熔点和燃烧后产生酸性物质，为了避免过热器的高温。

本工法适用于装配式双铰钢筋砼门式刚架结构的吊装，如跨度不同可通过调整支架高度、钢丝绳、卡环及起重机械也可参本工法施工。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02。

本图纸为：水泥窑余热锅炉cad全套设计施工图纸，内容包括：施工设计说明，材料表，大样图，平面布置图等，设计精准全面,内容详实，可供参考

立式燃气蒸汽锅炉房施工图，图纸包括：设计说明，锅炉房热力原理图，设备布置平面图，设备基础图，锅炉房管道平面图，局部大样图，锅炉房管道系统图，剖面图，锅炉房给排水平面图及相关说明。

本图纸为某12吨余热锅炉机械设计cad总装配图（含技术要求）；包括：总装图、技术要求、技术规范、材料表等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

内容简介 第一章 工程概况及编制依据 1、工程概况 2 、依据标准和规范 第二章 施工部署与施工准备 1、工程施工主要指标 2、项目组织机构 3、劳动力组织安排 4、施工机械设备管理 5、施工准备 第三章 施工方案 H-25配套余热锅炉安装施工方案安装 第四章 质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 1、质量、环境、职业健康安全方针 2、质量保证措施 3、安全保证措施 4、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 5、工期保证措施 第五章 “ 四新”技术应用

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

风电简史： 风能的利用最早出现在古埃及,五千年前就开始利用风帆航行。 风力机出现在三千年前,当时主要用于碾米和提水,形式为垂直轴。

本资料为：某市道里区集中供热锅炉安装工程，内容完整，详细，可供参考。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30

资料目录 1.前言 2.工法特点 3.适用范围 4.工艺原理 5.施工工艺流程及操作要点 浏览详细目录>> 内容简介 主桥全长9.273km，其中4#、5#墩分别是钢桁拱连续梁主桥的边墩、辅助墩。基础设计为矩形承台，承台入水较深，基础施工采用先平台后围堰的方法。施工时在江边拼装成整体、下水浮运，浮运至墩位处整体起吊、对位、下放、着床就位。 【工法特点】双壁钢吊箱浮力大、能自浮，整体滑移下河浮运，整体吊装；双壁中注水，使吊箱在重力大于浮力作用下可控下沉，并有效降低吊箱内外水头差；使施工更快、更安全。利用大吨位浮吊，一次性整体吊装就位，质量可靠，工期有保证。围堰吊耳的设计及使用充分利用围堰自身结构，使吊装更简便、经济。 【适用范围】本工法适用于基础施工采用先平台后围堰施工方案，水深为10～20m的高桩承台施工，且吊箱重量小于1200t……附工艺流程图、吊点平面布置及吊索投影图、吊耳（A吊点）结构示意图、围堰整体吊装示意图、围堰定位导向构件布置图、主要材料表、吊箱制造拼装下水机具设备表、吊箱浮运下沉机具设备表、主要材料测量试验质检仪器设备表……共计10页

内容简介 2．工法特点 2.1承载能力大，安全性能较好，有利于整机在桥面上通过。 2.2纵横运行方便、稳定性好，整机纵横运行只需按动按钮即可实现，两纵梁间用横联连成一体，运行平衡。 2.3机械化程度高，吊装速度快，该机所有动作均为电动。 2.4操作方便，使用安全可靠，整机由一个电控箱控制，电控箱各个按钮布局合理，只须一人操作即可，各部件动作均有自锁装置，在坡道上运行无滑坡危险。 2.5采用短尾式喂梁，便于小曲线桥施工。 3.适用范围 本工法适用于不同桥型（直桥、斜交桥、曲线桥）、梁型（T型梁、工梁、箱梁）的安装，稍作调整可一机多用；吊装桥梁跨度在十八米到三十米范围内，单片梁可重达八十吨。