四川某钢厂净环水池施工方案（附进度计划图）

本项目位于广州阳集团厂区场地内，东侧为山体边坡挡土墙，距离火车翻斗机通廊外面轴线约为6米，西侧为环厂东路，新建建筑物距离路边约为20米，北侧为1号转运站，位于两山坡交接处，南侧为一块空旷的平地，暂无建筑物。

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

收取的工程价款建立专项帐户管理，做到专款专用，决不挪用，保证工程项目进度及质量要求。

位于****厂烧结分厂区域内，10m2 球团竖炉及在线设备和配套设施布置在南北向 150m ╳东西向 100m 范围内。该工程项目时间紧，工程量较大，且该炉型结构砌筑变化多。因此， 施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝 工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：粘土砖：50t、半 锆质砖：20 t、保温隔热材料：45 t、高铝砖：170 t、硅酸铝纤维棉板：160 m 2 。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

沿池外侧搭设双排钢脚手架，一是为了铺跳板浇筑混凝土、二是为了稳固竖壁模板。

水池方案，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

水池方案，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

钢筋进场后应进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

本工程为柳园油库下装及安全隐患改造工程（750m3漏油及事故污水收集池、200m3密闭隔油池工程）。钢筋砼结构，砼采用C30防渗砼浇筑，（750m3漏油及事故污水收集池池底厚500mm，池壁厚250mm。200m3密闭隔油池池底厚300mm,池壁厚250mm。

由我单位施工的循环水站南侧φ1820mm循环水给水地下管道施工及土方回填已于2008年12月结束，管道中心标高－1.800m。在2009年2月28日发现该管道自变径处到末端封端处发生不均匀上浮，封头端为最高点，上浮高度为1.8m。

烧结工程的配料室、一混车间和二混车间，其中配料室为一装配式的单层排架结构，跨度24 m, 长度84 m 檐口高度19.2m

施工内容目前包括极1、极2低端换流变整板基础、极1高端换流变整板基础、主控楼CT-6承台等28个基础，工程严格按照《建筑工程施工强制性条文》进行施工。

本方案适用土建A包区域主控楼、辅控楼、双极低端阀厅、极1高端阀厅、备品备件库以及相关辅助建筑设施电气管盒预埋施工，主要包括照明灯具、开关插座、火灾

内容简介 四川某迎宾大道景观施工方案： 　　包含道路平面图、断面图、植物配置图、暗沟结构图等。

本次设计为山东路一期电力隧道，新建电力隧道主要沿山东路敷设，位于山东路与铁路之间绿化带内，项目接宁波路新建电力隧道，北至规划220KV变电站，期间预留连接规划110KV变电站、综合管廊之间的连接通道。本次电力隧道规模2.4m×2.7m（宽×高 净空尺寸），局部采用双箱2-2.4×2.7米，本次电力隧道设计起点桩号0+00，终点桩号为17+10.387，全长1.8公里（其中2-2.4m×2.7m双电力隧道140m,2.4m×2.7m电力隧道1650m）。电力隧道施工全线采用明挖施工。 本资料为四川成都电力隧道施工方案，共46页。

晶体生长一车间循环水池位于一车间水泵间和晶体加工车间水泵间之间。由沉淀池（内长10米）、循环冷水池A（内长10米）；循环冷水池B、C（内长12米）；循环热水池A、B（内长12米）；消防及生活生产水池（内长10米）组成四组水池群。占地面积90×13米。 均为钢筋抗渗混凝土结构。

本资料为循环水池节点构造设计施工详图，图纸包括：循环水池平面布置图、循环水池底板配筋图、循环水池池顶梁配筋图、积水坑配筋图等共1张图纸，设计精准，可供参考。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

此文档为西昌市某钢厂旋流池施工方案_secret

本施工组织设计的编制在充分理解设计思想和工程施工图的基础上，结合我公司多次在首钢内、外类似工程的施工，以及现场环境等因素而编制。 该施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则来策划工程施工。

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

水泵运行之前，应检查进出口管路开启情况，要求进口阀门全开，出口阀门全关，泵启动后，再逐渐开启出口阀门，同时监控电机电流，要求通过调整出口阀门开度，将电流控制在额定电流之内。

1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。 1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。 1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）： 粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85% 纯耐水粘土（高岭土）20%~15%

某钢厂新建高炉工程施工方案，高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

建筑面积约1980㎡；±0.000相当于绝对标高5.40m； 基础为桩基，承台为整板式钢筋混凝土，承台底标高-1.4m，面标高为±0.00，周边设排水沟，沟截面尺寸300mm×350mm、200×200，垫层砼为C10，基础砼C30。上部为两层（▽4.25m、▽8.55m）框架结构，在▽4.25m～8.55m层为16个料仓，四周侧壁为200厚钢筋砼，砼均为C30。

地下室侧壁、底板均采用C30/S6级防水混凝土，上部结构采用C25混凝土。

工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

6000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下： 1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组 1.2压缩机进气介质：氧气 1.3压缩机进气压力：17KPa 1.4压缩机排气压力：3.0Mpa 1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级） 1.6冷却水流量：≥380t/h 1.7润滑油油质：0.10MPa 1.8密封及保安气体：氮气 1.9机组运行高度：+5.00M 1.10电机型号：YK3700-2 1.11电机转速：2985 1.12电机重量：14.15t 1.13主机生产流量：16000NM3/n 1.14主机重量：91.2t 1.2机组实物工程量见表1

***炼钢厂3#转炉脱磷改造工程。主要是对****厂车间内第12列柱位置，A-B跨三号转炉进行脱磷工艺改造。目前，1＃2＃转炉脱磷改造均已完成，本次对3＃转炉脱磷进行改造。即包括在操作平台前开孔和对台车轨道基础加固改造，3#转炉的顶底吹管道改造。由于对1#2#转炉脱磷进行了成功改造，此次3#转炉在施工和管理上，要合理进行优化和完善。再根据已掌握的经验对3#转炉进行相同的改造，并使施工工艺和管理水平优于1#2#转炉，达到全优工程标准。

本工程为山东省****钢铁有限公司铁烧上料扩建工程的高炉汽车杂矿受料槽。位于****钢铁有限公司50万吨机械化焦碳堆场以***，***以西。东侧有一水沟，局部坐在水沟，水沟深约2.10m。 本工程建筑设计耐火等级为二级，设计使用年限50年。建筑物设计烈度为7度，设计抗震等级为二级抗震。 本工程相对标高±0.000相当于黄海高程系4.85m。基础筏板垫层设计底标高为-8.2m相当于黄海高程系-3.35m。而场地地下水位近年最高水位达到0.3m,基坑开挖前需先降水后开挖，降水要一直持续到室外回填土完成以后。

某钢铁公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房，基础垫层混凝土采用C15。其余混凝土均为C25，三层框架结构,建筑面积674m2,基础采用柱下独立基础,室内+/-0.000相当于绝对标高15.500。

热风炉基础位于厂区东边，即中控楼北边，热风炉由主体基础和独立基础组成，且由基础梁连接。主体基础底标高为-3.450米，长49.9米，宽16.6米，基础顶标高为0.100米，基础上有预埋螺栓和预埋铁件，其中预埋件材质Q235-B，螺栓配双螺母。基础采用桩基，桩头深入基础150mm，基础混凝土为C30、垫层位C10；基础钢筋保护层为50mm。

内容简介 本工程为唐钢酸洗冷轧、彩涂镀锌工程，位于唐钢厂区院内，由唐钢有限公司招标筹建， 我公司中标承建（土建）。工期为 280 天，要求2003年3月1日开工，2003 年 12 月 10 日竣工交付使用。该工程由唐钢院、重庆钢铁设计研究院设计，建筑面积为8.77万m2。为一单层厂房。方案编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93，《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于施工用电技术规范标准。 共9页。