西飞公司369#厂房网架工程位于西飞公司厂区,纵向长260米,宽度方向为77.8米,本工程机库大厅屋盖结构跨度66m+118m+76m,屋盖网架采用三层焊接球节点斜放四角锥网架,下弦支撑,网格尺寸4.24 m x4.24m,矢高6.5m。屋盖支撑体系为周边钢筋混凝土柱,柱顶标高除机库大门侧为21米外其余为26米。厂房北侧共有19个立柱(含转角处),截面尺寸为1600mm×1000mm(转角处为1400mm),间距9~18米;东西侧网架下方各有5个立柱,截面尺寸为1600mm×1000mm,间距12米;南侧钢桁架结构下方共有6个立柱,其中两端各两个,截面尺寸为1600mm×1600mm,中部两个,截面尺寸为3400mm×3200mm,中部两根立柱间距118米。南面6根立柱形成三个厂房大门。厂房东、西、北三侧砼立柱之间设有砼联系梁。
厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)-图一
厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)-图二
厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)-图三
厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)-图四
厂房网架结构施工组织设计(鲁班奖)-图五
2.1、工程名称 :xx5.5米宽厚板工程 2.2、工程类别 :工业、交通、水利工程 2.3、工程主要使用功能 :工业厂房 2.4、生产能力 :年产230万吨宽厚板 2.5、生产设备情况 主厂房内主要机械设备:加热炉设施(2座),高压水除鳞设施,粗、精轧机及配套设施,控制冷却设施,热矫直机、冷床、剪切线,精整设施、特厚板切割精整设施、冷矫直机1、热处理生产线、起重运输设备等。 2.6、建筑类型 :单层多跨工业厂房 …… 2、土方(含爆破)工程 2.1.1灌注桩成孔 2.2 土方工程 2.3中深孔爆破施工 2.4、锚杆工程 2.4.2 灌浆施工方法 (1)、锚杆在运输时,应摆放平整,轻拿轻放,严禁从车上向地面扔,防止锚杆弯曲,锚杆运到工地后,要用木方垫起放平,并用雨布盖好,防止生锈。对于生锈的部位,要用钢丝刷清理干净备用。 (2)、对于基坑深的锚杆,下到基坑时,要用绳拴好一头,慢慢顺到坑底。但锚杆孔要用编织袋堵好,防止有滑落的石块或沙土落入孔中。 (3)、锚杆插入孔时,应按要求到达标高,控制好角度,并及时固定绑牢。 …… 3、主厂房土建与钢结构结构制作安装工程 (3)本工程的焊接,焊接方式如下:板材接料、H型钢制作等均采用自动或半自动埋弧焊;焊接劲板及连接板等短的不宜采用自动焊或半自动焊的部位,采用手弧焊及二氧化碳气体保护焊。 a、从事本工程焊接的焊工必须是考试合格并有资质证。 b、钢管柱及屋面梁等的特点编制相应的焊接工艺文件。焊接中,严格执行焊接工艺文件的具体要求,对于肩梁部位的隐蔽焊缝和刨平顶紧需焊接部位要填写隐蔽记录并经检查合格并后方可施焊。 …… 4.3公辅水系统与结构工程 旋流井工程施工方法 旋流井工程根据现场实际采用地下构筑物施工方法施工。土石方工程采用大开挖形式,挖到设计标高后施工旋流井本体。 旋流井本体为钢筋混凝土筒体结构,施工时按每层井壁施工完后再施工该层平台结构。井壁砼浇筑每次施工高度不应超过7m,平台梁板的施工缝(井壁)应设在平台主梁下200mm-300mm为宜。为考虑冲渣沟工程进度的要求及井壁外脚手架过高,当井壁施工到铁皮沟底面时(铁皮沟底面标高▽-14.900m),拆外脚手架及模板然后回填。上部结构重新搭设脚手架及支模板。 …… 机电安装分册: 本工程主要项目有:加热炉区机械设备、加热炉区电气仪表、轧机区机械设备、轧机区电气仪表、精整区机械设备、精整区电气仪表、热处理区机械设备、热处理区电气仪表、剪切线区机械设备、剪切线区电气仪表、磨辊间机电设备、高压水泵房机电设备、特厚板区机械设备、总降电气设备、风机房机电设备、主厂房公辅设施机电设备、主厂起重设备、换热站、平流池、旋流井、浊环过滤间、主泵站、淬火泵站、污泥间、调节池、ACC提升泵站、层流供水泵站机电设备安装及外网管道安装。 …… 300页,编制于2006年7月
2. 工程质量管理指标 1) 实现监检率100%。 2) 焊接质量一次合格率﹥97% 3) 消除质量通病。 4) 单位工程综合优良率:≥92%。 5) 实现六个一次成功:即锅炉本体水压、厂用电受电、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转和并网发电一次成功。 6) 完成168h满负荷试运启动次数≤2次,试运转期间带负荷≥92%,主要仪表投入率100%,自动投入率100%,保护投入率100%。 7) 汽轮发电机组振动:轴径振动(双振幅)不大于0.076mm,轴承座振动(双振幅)不大于0.025mm。
本工程主体三层,屋凸一层。筏板基础,框架结构,主柱网尺寸为4200mm×4200mm,B区二、三层为钢结构。本工程外墙1:3水泥砂浆粉平高连接度胶粘贴45mm×95mm釉面砖,3.0t氟碳烤漆铝板幕墙;墙体采用轻钢龙骨,双面防潮石膏板墙;内装饰包括环氧树脂涂料,抗腐蚀乙烯酯导电地坪,环氧自流坪涂料及乳胶漆涂料。
钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作,采用汽车吊吊运,就位绑扎骨架;d≥22mm 钢筋采用套筒连接,d<22mm 钢筋加工场采用闪光对焊、现场采用电渣压力焊、搭接焊连接。底板上下层钢筋用铁马凳加以固定,保证在浇砼时不发生变位;壁板双层网片筋间设置撑铁,以固定间距;撑铁用φ10 钢筋制成,梅花型布设,间距1m。按规定绑扎砂浆垫块以保证保护层厚度。模板采用胶合板大板模,模板加固采用φ12 对拉螺栓加两道钢板止水片,间距750mm,用φ48×3.5 脚手管做围檩共同加固。为使对拉螺栓不露出砼表面,对拉螺栓内穿圆木垫块(大头直径50mm,小头直径40mm,厚20mm,中打φ13 的眼),拆模后剔出垫块,用与膨胀水泥砂浆封堵。输煤栈桥采用钢桁架栈桥,两侧用保温金属墙板封闭,现浇钢筋混凝土桥面压型钢板底摸,其屋面采用带保温压型钢板屋面,栈桥支架采用钢筋混凝土框架结构及钢结构。
本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案,根据工艺和环保要求,建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱,烟囱高度210m,内筒直径9.6m,出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉(厚约75mm),耐酸钢板厚度8~10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式,烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。 本工程将按照公司质量管理体系的要求,建立项目质量管理体系。组成以项目经理为首的项目质量管理机构,编制项目质量计划,明确项目管理人员的质量工作职责。项目的每项管理工作都做为过程进行控制,提高每项质量管理工作的质量。 全文5万余字