山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。
山西某氧化铝厂分解槽制作安装施工方案_-图一
铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期120米烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础为C20砼，总砼量约为：2399.84m?，烟囱筒壁为C30砼，总混凝土量约为1921.07m?，隔热层采用80mm厚膨胀珍珠岩板和80厚水泥珍珠岩板，内衬采用轻质耐火砖，其20米—40米标高段为240mm厚，40米—120米标高段为120mm厚。筒壁外设钢爬梯一把，60米和116.75米处设钢平台各一层及一组防雷装置和80米—120米涂刷红白相间的航空标志漆等设施。 该工程为均坡截面结构：筒壁坡度：在±0.000米—40.000米标高段烟囱筒壁的坡度为6％，40.000米—120.000米标高段筒壁坡度为3%，筒壁厚度变化为: ±0.000米—30.000米标高段为450mm，在30.000米—60.000米标高段为400mm，在60.000米—80.000米标高段为350mm，在80.000米—100.000米标高段为300mm，在100.000米—120.000米标高段为260mm，内衬为轻质耐火砖：内衬在±0.000米—40.000米标高段为240mm，在40.000米—120.000米标高段为120mm。隔热层为80厚的珍珠岩板. 标高在±0.000米处设宽2.4米×2.5米(高)人孔相对称两个，标高在6.000米处设置4.400米×9.600米相对称的烟道孔两个，烟囱内标高为6.000米处设置积灰平台一个。
