广西氧化铝工厂工艺管道、设备保温施工方案

本工程是氧化铝微粉焙烧生产线的改进与完善工程。施工位置在微粉焙烧生产线车间。主要有五种设备基础和两上钢框架组成，图中SJ-1、2、3、4、5、6。

根据氧化铝项目施工现场实际情况，为确保优质、安全完成氧化铝35KV中心变电所4根高压电源电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。

本工程是氧化铝微粉焙烧生产线的改进与完善工程。施工位置在微粉焙烧生产线车间。主要有五种设备基础和两上钢框架组成。

本工程为山西鲁能铝业有限公司第二期七局管网支架制作工程，本工程施工范围包括支架结构系统的制作与现场安装施工。

组织图纸学习和各专业图纸自审、会审，编制施工图预算、工料分析、作业计划。 在调查研究的基础上，编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。 提出半成品加工及主材需用计划。

某铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期120米烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础为C20砼，总砼量约为：2399.84m3，烟囱筒壁为C30砼，总混凝土量约为1921.07m3，隔热层采用80mm厚膨胀珍珠岩板和80厚水泥珍珠岩板，内衬采用轻质耐火砖，其20米—40米标高段为240mm厚，40米—120米标高段为120mm厚。筒壁外设钢爬梯一把，60米和116.75米处设钢平台各一层及一组防雷装置和80米—120米涂刷红白相间的航空标志漆等设施。

铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期120米烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础为C20砼，总砼量约为：2399.84m?，烟囱筒壁为C30砼，总混凝土量约为1921.07m?，隔热层采用80mm厚膨胀珍珠岩板和80厚水泥珍珠岩板，内衬采用轻质耐火砖，其20米—40米标高段为240mm厚，40米—120米标高段为120mm厚。筒壁外设钢爬梯一把，60米和116.75米处设钢平台各一层及一组防雷装置和80米—120米涂刷红白相间的航空标志漆等设施。 　　 该工程为均坡截面结构：筒壁坡度：在±0.000米—40.000米标高段烟囱筒壁的坡度为6％，40.000米—120.000米标高段筒壁坡度为3%，筒壁厚度变化为: ±0.000米—30.000米标高段为450mm，在30.000米—60.000米标高段为400mm，在60.000米—80.000米标高段为350mm，在80.000米—100.000米标高段为300mm，在100.000米—120.000米标高段为260mm，内衬为轻质耐火砖：内衬在±0.000米—40.000米标高段为240mm，在40.000米—120.000米标高段为120mm。隔热层为80厚的珍珠岩板. 　　 标高在±0.000米处设宽2.4米×2.5米(高)人孔相对称两个，标高在6.000米处设置4.400米×9.600米相对称的烟道孔两个，烟囱内标高为6.000米处设置积灰平台一个。 　　

分解槽和化学清洗槽的筒体内径均为 14 米，相对高度最低的为 30.5 米，最高的为 36.5 米，重量大小不一，大至 246 吨，小的 174 吨。

本资料为：某地区管道及设备保温工艺详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

由于施工工期短，难度大，为了能按时按质完成工程任务，故在施工当中需要合理安排施工人员、机械设备，统筹施工。

内容简介 1.1、本技术标书适用于中国铝业XX800kt/a氧化铝工程袋式脉冲布袋除尘器设备，包括原矿槽及铝矿破碎子项、均化堆场子项、矿粉仓子项工段除尘器设备及其附属部件，对这些设备的技术参数及供货范围等作了最基本的要求。1.2、本招标技术文件中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3、如果供方没有以任何形式对本招标文件提出异议，将认为供方提供的设备应完全满足本招标文件和所列标准的要求。差异（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。1.4、本招标技术文件所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5、供方提供的所有技术文件和资料应采用SI国际单位编制。1.6、本技术文件作为设备采购合同的附件，具有同等的效力。

图纸为氧化铝焙烧行业底部使用步进机械的设计及使用图纸，型号125-90-200，缸径φ125，杆经φ90，行程为200mm，工作压力17mpa，步进周期35s，设计合理科学

本资料为中国铝业某氧化铝三期工程石灰卸车及石灰仓工程钢筋表,内容简介:中国铝业某氧化铝三期工程石灰卸车及石灰仓工程钢筋表,包括编制说明，钢筋原招标,实际孔桩钢筋等.

山西煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

氧化铝厂仪表成套图纸设计包括沉降车间DCS柜布置、气动阀门安装、仪表接地、仪表测点等。

内容简介 本工程为70万吨10组种分槽搅拌装置安装，10组种分槽位于槽罐区南部，施工现场狭窄，通道不畅，西面有综合管网管架相隔，吊装运输条件复杂；进入现场后需清除现场施工及回填建筑基坑，槽顶设置吊装工具. .槽内需在圆形槽底上焊导流锥，并用耐碱细石砼(C30)灌满填实，后在槽中心安装导流筒等组合件，槽体改造工作量约在30吨/台。 槽顶平台中央安装搅拌装置的制造、检验、安装、调试应由设备制造公司与施工单位、生产单位共同协商解决。 工程量大、工期短、高空作业多，这样就必须有一支管理严密、技术水平高、人员素质好、装备精良的施工队伍。

山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

介绍了采用拜耳法生产工艺的平果氧化铝厂干法赤泥堆存的特点，通过不同组合的边 坡稳定计算，提出赤泥含水量和子坝外坡坡度是影响堆场边坡稳定的主要因素，在目前干燥状 况下平果赤泥堆置体是稳定的，堆场在运行中应注意控制赤泥层含水量和子坝外坡坡度，保证 堆置体的边坡稳定性。

本工程为某厂热水槽加固工程，该热水槽在使用过程中振动，有碍热水槽的安全运行。加固维修目标：降低振动,满足结构正常使用性的要求。 图纸内容包括：设计说明、图纸目录、材料表，热水槽加固平、立、剖面图，热水槽顶加层平面布置图，节点详图。

该图纸为某地100万吨氧化铝大型铝厂总平面布置图，图纸主要内容包含：冷却塔，计控中心，泵房，蒸发站，锅炉房，各生产车间，以及其他配套设施等。

山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

本工程是氧化铝微粉焙烧生产线的改进与完善工程。施工位置在微粉焙烧生产线车间。主要有五种设备基础和两上钢框架组成.

本图纸为：某氧化铝厂液体絮凝剂制备添加系统电气施工图。内容包括：柜内正视图、柜内正视图等，内容详实，可供参考。

1.1建筑概况 本工程为中国铝业重庆**氧化铝项目，建设地点在重庆南川区水江镇。本工程为蒸发循环水，建筑面积2100，建筑占地面积2960，长90m，宽67.9m，建筑高度11.8m，其中，冷却塔结构高度17.25m。建筑耐火等级2级，生产火灾危险性分类戊类，屋面防水等级3级。变压器室、配电室屋面防水等级2级。

本工程拟建场地地层主要为第四系全新统坡洪积粘土，上更新统残坡基红粘土和三叠系下统嘉陵江组灰岩及角砾状灰岩。拟建场地基岩以灰岩为主，基岩顶面起伏变化较大，覆盖层红粘土厚度变化不均，为典型的土岩组合不均匀地基。岩溶是影响建筑物场地稳定的主要工程地质问题，因岩溶发育强烈破坏了岩土地基的整体性和稳定性。

新02N3管道及设备防腐保温

本资料为 管道及设备防腐保温设计图，包括：安装示意图，结构设计图，剖面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

山西阳泉阳煤集团40万吨氧化铝工程压力容器安装施工方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

某氧化铝厂种分槽、碳分槽加固设计，非常典型的加固设计。包含总说明 1Œ#～3Œ#种分槽基座筒壁加固及检修平台柱维修平面图 4Œ#～7Œ#种分槽基座筒壁加固及检修平台柱维修平面图 1Œ#～7Œ#种分槽检修平台梁板维修平面图 原筒壁剪力墙详图 未加固内筒壁洞口处理大样图 维修平面图

在实验室的间歇反应器中研究了在川20 3和Co /A l刃3催化剂上臭氧催化降解水体中N 一亚硝基二甲胺(N D M A ) 的效果,结果表明两种催化剂的添加显著地提高了N D M A 的降解效率。

山西****铝业有限责任公司现对二期100万吨氧化铝扩建工程项目压煮溶出系统进行国内邀请招标。本次招标将采取网上招标方式进行，贵公司已经网上报名，并通过了资格审查，请贵公司接到本投标邀请后，务必按本招标文件的要求按期进行投标。

建立 设备管道防腐保温工程项目部 按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。

内容简介 2#汽机房设备及管道保温油漆措施 工程概述: 本工程为XX公司2＃机组汽机设备及管线保温和油漆工程，整个工程设备管线形态复杂，表面温度高，若保温材料及材料安装不合格，可能会加大高温管道的热量损失和造成运行区域环境温度升高，从而影响整体发电效率和设备的正常运行，因此保温工程也是电厂建设中很重要的环节之一. 此次施工的主要内容有:汽机本体、再热进汽阀及其管道、中低压连通管道、主蒸汽阀及其管道、汽封管路、疏水管道、除氧器等系统的保温工程。

本资料为：管道及设备保温监理实施细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

1.4.1 实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程 中的全面管理工作。 1.4.2 项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对 外的技术联络工作。 1.4.3 由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一 步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以 监控施工质量。 1.4 .4 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现 场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部 3 一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：

直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、 聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温 120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温 180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故