北京某大棚钢筋工程施工方案

4.1技术准备 4.1.1充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 4.1.2钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。 4.1.3翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。 钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。 4.1.4对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。 4.1.5弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。 4.1.6钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。 4.1.7施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。 4.1.8做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。 4.2生产准备 4.2.1场地准备 4.2.1.1对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。 4.2.1.2将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。 4.2.1.3对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。 4.2.2钢筋进场 4.2.2.1本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。 4.2.2.2进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。 4.2.2.3进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。 4.2.2.4钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。